什么原因导致反击式破碎机出现过热效应
反击式破碎机可以破碎碎坚硬的岩石，矿石，具有超***的破碎能力，一般反击式破碎机在矿山机械中主要用于中碎和细碎，由于效率高，破碎比大、产出的产品粒形均匀，因此在破碎设备中特别受欢迎。3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽you或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。但是在使用时反击式破碎机有时会出现过热效应，这是为什么呢？
1、安装在电机上的三角传动带张度过大，导致整机运行起来非常的吃力，底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大，温度持续上升，严重影响到整机的运行，一般这样的情况，购买厂商需要让***的安装人员来调整传动带的张度。
2、在进料、排料过程中，不能很好地控制料量。进料量太多或是排料口调整的太小，导致机器的作业功率变大，严重情况下，甚至导致反击式破碎机的表面衬套被高温烧焦。
3、反击式破碎机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，***终导致润滑系统产生空转或转动困难，因此，及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是十分必要的。
4、现在一般的反击式破碎机上，我们都安装有专门用来冷却机器的设备，通常是水冷却器或排风装置，在此之间，如果水冷却器长时间没清理、排风装置上面积了很多灰尘的话，在整个运行作业中，产生的热气不能及时散开，严重情况下，会导致反击式破碎机发生过热效应。另外在使用性能特点上，中科反击式破碎机与其它破碎机相比具有明显的应用技术优势：1、反击破出料粒度具有均匀性，它的出料呈现出标准的立方体形状，而且细粉料和粉尘的含量极低，比较容易控制，特别适合成为立破的辅助性设备。
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反击式破碎机油液的选用和更换
1、燃料油的选用。柴油在低温时容易结蜡，黏度增加，流动性变差，雾化不良，使其燃烧过程恶化，降低了柴油机的动力和经济性。为了使柴油机工作柔和，减少油耗，应选用凝点较低的柴油。
2、柴油机机油的更换。柴油机应选用黏度较小的低温机油。具有效率高，安全性能好，出料粒型呈多面体，与混凝土结合紧密的优势，***高速规定使用的破碎设备。尽量选用高性能机油，这类机油不仅在高温下不易氧化，而且不会在柴油机的精密部件中留下沉积物，能大大延长柴油机寿命。多级机油可以在煤泥烘干机较宽的温度范围内工作，一般可选黏度等级为多级机油的。更换机油同时，应更换或清洗机油滤清器。
3、更换润滑油和润滑脂。换季***时，将变速器、分动器、差速器、转向器内的齿轮油换成冬季用的齿轮油，换油时注意清洗。
反击板
反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。