锅炉清洗过程中的化学监测
1、在药剂加入循环开始时，要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度，总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中，每半个小时检测一次，根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。
2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度，当PH值达到5时，即可进行钝化处理。
五、清洗质量验收标准。按照***化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%，本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%，腐蚀率少于6g/m2h.，高于***规定的标准。
六、安全生产措施，清洗过程中，要严格按照***化学清洗规则和公司清洗操作规程实施，严禁加温高压酸洗，加强清洗过程中的各种检测，保证清洗质量和不能造成损伤，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中，不能造成环境污染。
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为什么要进行锅炉的化学清洗?
锅炉的化学清洗，是受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故的，以及提高锅炉水汽品质的必要措施之一。
锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工工程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸钙垢和油垢等。
锅炉化学清洗的步骤是：系统水冲洗、碱洗或碱煮、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗和钝化。
锅炉化学清洗的方式可分为：
（1）循环清洗：清洗液全循环；
（2）开式清洗：又称开路清洗，清洗液半循环，多点排放。
（3）浸泡清洗：清洗液不循环。
高压水清洗除锈方法
高压水清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点，那么它的除锈方法有哪些？接下来详细的为大家介绍：
1）敲击---砂纸打磨----钢丝刷打磨。优劣无须评述。
2）干气喷砂。此法效率很好，但一是成本高；喷砂必须是铜矿渣。二是污染非常严重，工作区上空砂烟弥漫。
3）而采用高压（超高）水射流工业除锈却避免了空气污染，废水还可循环使用，效果还非常好，同时还大大减轻了人工劳动强度。 湿式除锈代替干式除锈已是形势所趋。
