熔体泵在现在的挤出生产线上的使用十分广泛，那么这种设备都有哪些具体的优势呢？下面就由【***泵业】为大家详细解答。
熔体泵可以提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
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相信很多人都想让熔体泵在使用时不会出现故障，那么就由【***泵业】为大家讲解怎么做好设备的维护工作。
1.熔体泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上,用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用砂纸轻轻打磨表面的附着物,打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承,千万不可去其金属或对其进行磨削。否则将会影响它的计量功能。
2.在升温的过程中,将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的所有零部件要牢记位置方向,安装时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附,切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角,而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出。
3.小心的将熔体泵从设备上拆卸下来,放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降,影响泵体尺寸的稳定。
【郑州***泵业有限公司】自生产熔体泵以来，在熔体泵应用技术方面积累了丰富经验。大家如果有什么问题，欢迎大家前来咨询！
熔体泵在工业领域上使用的十分广泛，那么我们在使用过程中应该注意哪些问题呢？下面就由【***泵业】为大家详细解答。
熔体泵在工作状态时，驱动轴与滑动轴承内表面能够形成一层比较均匀的液膜；该液膜能够将轴与滑动轴承2个金属表面完全分开，液膜就会起到支撑轴载荷的作用。当停止运行时，轴颈会处于滑动轴承的下部，2个金属表面直接接触，轴与轴承之间的间隙没有熔体作润滑，刚开始启动时，轴承处于干摩擦。当熔体泵输送的熔体不断增多，出口压力逐渐增大时，在出口和入口压差的作用下，部分熔体由导向槽进入轴承间隙，随着轴均匀的旋转，轴和轴承表面就会形成一种熔体所形成薄膜，这时，2个金属表面的摩擦力逐渐减少。当熔体薄膜完全支撑起转轴的垂直载荷时，这时轴承的摩擦阻力仅仅是熔体的黏滞阻力，这时，接近于液体润滑状态，2个金属表面的摩擦因数就会达到理想的状态。
【郑州***泵业有限公司】国内***熔体泵制造企业，多年熔体泵研发生产经验，为国内塑胶挤出系统提供专用熔体齿轮泵设备，满足用户对设备性能需求。
