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氧气焊接的基本操作方法

火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧气调节阀和乙1炔调节阀，合肥氧气，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节阀逐渐开大，直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧气或减少乙1炔，可得到氧化焰；如增加乙1炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙1炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，***氧气，应更换大直径的焊嘴。

液氧的充装

1. 严格控制贮槽液氧中的乙1炔含量和总烃量，每周至少分析化验一次。其乙1炔含量不得超过0.1×10-6总烃含量不得超50×10-4，工业氧气，超过时必须及时排放液氧进行置换处理。

2.为防止液氧贮槽上管道、阀门处碳氢化合物局部浓缩积骤，应对不常使用的阀门每周至少开关一次，时间应在15分钟以上，使管道 、阀门中的死气强行 流动，以稀释其中的碳化合物，避免局部燃爆事故发生。

氧气切割有哪些操作要领

1、首先根据工件厚度选择适当的氧气压力和割嘴，用中性焰作为预热火焰，检查纯氧射流是否细而挺直。

2、气割开始时，首先将割件边缘加热至金属燃点温度，同时慢慢开启氧阀门，氧气厂，工件即被割穿，形成割缝。

3、切割过程中保持割嘴与工件的间距，距离一般以3～5mm为宜，在整个气割过程中要均匀，不可过快，以免金属板割不穿而氧化金属往上溅，导致同火现象产生（如遇同火应立即关闭乙1炔阀门）。