成泰自动化专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
塑料切粒机结构及工作方法是什么？
塑料切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。
塑料切粒机开始切粒工作时，已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进人，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送人高速旋转切刀处，切成有固定长度的粒料。
塑料切粒机生产线操作规程
1 启动塑料切粒机，低速运行，以人工加料的方式，用生产所用的基料顶车，将机筒中因长时间受热而产生变化的原料顶出，顶车过程中，注意塑料切粒机主电机的电流负载维持在20%-30%之间。
2 顶车过程中，当班班长注意观察从挤出机机头模板挤出的料条，在料条上没有杂质、并且料条的颜色为树脂本色时停止顶车。
3 按照工艺单的要求，换上新的过滤网。
4 启动风刀、切粒机、振动筛、向沸腾床的送料风机、沸腾床干燥风机，依据工艺单的要求，设定沸腾床的干燥温度，将切粒机的下料口打至旁路。
切粒机常见的这几个问题是什么原因引起的呢？
1、切出的粒子不均匀，太细或者太粗。造成的原因可能是：（1）挤出的速度太快或者太慢；（2）转子间间隙太大；（3）模具部件松动导致模头的压力变化而引起。
2、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）进料的转正间间隙太小；（2）进料转子的压力太高。?
3、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）进料的转正间间隙太小；（2）进料转子的压力太高。?
4、切出的粒子质量参差不齐，造成的原因可能是：（1）模头运行不稳定；（2）模头孔中有杂质；（3）转子间隙太大；（4）切粒机中存在压力变化；（5）转子的压力不够。
5、切出的粒子间相互粘结，可能的原因是：（1）水冷却不充分（水通道可能被堵塞）；（2）模头温度过高；（3）水温过高。
切粒机的全功率大时可以使用塑料粉碎机不是必需的。机器的大小的切粒机机器进口切割室的尺寸大小。小碎粒机开始在电机、规模大电动机。有测试数据可以从多年的开发和测试来估计生产速度对于大多数应用程序。还为你提供内部测试特定的材料。
切粒机是机用于破碎,塑料回收的必不可少的一步。切粒机有能力迅速分解塑料制品如塑料瓶,板条箱,鼓,和电影成小,统一称为“电”或“片”。除了***的切粒机,也提供充分配置切粒机系统包括电气控制和内阁和任何必要的进口或出口系统如输送机或空气放电。要确保平安安装的牢靠性，不得为追求效率毁坏机器的平安防护措施。切粒机可以很容易地集成了现有碎纸机或磨床系统和塑料回收设备。传入的材料与可替换的削减,一把双刃剑,硬刀由高合金钢在任何塑料应用寿命长。