蒸汽直埋绝热内固定支作中挡板的主要作用是将长保温管段分成若干个***的空间，防止一旦某管段工作管泄漏产生高温引起有机保温层大面积炭化，使其保温性能失败。新型固定支架由于采用了“截、衰、阻”的原理，而非常有效的解决了热桥问题，同时该固定支架工作可靠，加工制作方便，成本增加也不多。
1.“截”就是在一个适当的位置将套管截断，从而截断了热桥，热量无法传递。
2.“衰”就是利用温度衰减原理，延长挡板、肋板与套管连接处到套管与附加套管连接处的距离，使套管与附加套管连接处的温度大大降低，进而消除了温度对防腐层和钢塑接口的影响，使防腐层能够可靠的工作、使热收缩带不发生因受热造成的脱落。
3.“阻”就是利用保温材料的保温性能将保温材料包裹在工作管、补偿器的外套管、钢套管的表面，阻断热量的辐射和对流传递的途径，以减少高温面对低温面的影响。
通过以上处理，解决了传统固定支架的热桥问题。
蒸汽直埋管道的固定形式有两种即内固定形式和外固定形式，外固定即工作芯管和外保护管同时固定，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，才能保证管道的固定。"塑套钢"和"玻璃钢套钢"保温结构必须采取这种固定形式。内固定即内外管间的固定，内管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的磨擦力来使内管固定，可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩,所以施工占地大、***多，工期长,而且支墩是管道的薄弱部位，该部位易产生"热桥"，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。特别是对"钢套钢"保温结构，由于温升引起的外钢管热应力特别大，钢筋混凝土支墩的尺寸也特别大，该部位也更易出现事故。对"钢套钢"
排潮管的公称直径宜按下表：排潮管设置在每两个内固定支架管段间的高点处，即在每段管其中一侧固定支架处。排潮管宜采用无缝钢管，与钢套管焊接处用钢筋加强焊。排潮管伸出地面影响美观又增加不安全隐患。因此我们设计及施工时尽量引至附近绿化带边或树干边，出地面，管口朝下，并将排潮口置于×砖砌井中，配活动盖板，并在盖板开孔，以便观察冒气情况和开启维修等。因蒸汽管道负荷变化终负荷与当前负荷有差异、用户间歇运行等，致使管道内产生凝结水，进而产生严重的水击，会严重***内固定支架、补偿器或分支管焊口等，造成严重损失。因此及时排除蒸汽管道中的凝结水，对保证管道能正常运行十分重要。设计应严格遵照以下原则：总管管段始点及各分支管起点设起动疏水排疏水装置设计水管不得上返，其余在管段的各个低点设运行疏水为便于操作，排水管上返安装，见图；一个坡向长管段上保证不超过增设疏水，汽水逆向管段上好在左右；疏水点设疏水短管，短管管径与工作管管径之比为三分之二左右，工作管时，取罐径与工作管管径同径。详见表：疏水装置一定要靠近固定支架安装，间距控制在以内。
固定支架的设计理念是按照一根无缝管、两根螺旋管、三块卡板，这种一、二、三的方式设计， 也可以根据空间分割原理按照一块大小头、一根无缝管、一根螺旋管，这种一、一、一的理念设计。 钢套钢蒸汽管道的设计理念存在差异，注重的方向同意由区别， 他们所注重的方向区别在于，*种是注重管道的固定效果，因为*种方法存在卡板， 卡板会突出螺旋管外侧， 固定水泥墩时增大受力面积 ， 稳固性能得到更大的提高。 第二种方法注重是每个补偿段的保温层密封效果， 这样可以在任意一个补偿段出现蒸汽泄漏问题时， 能得到更快的确认泄漏部位， 正因为大小头焊接的部位所在， 这样更能提高保温层密封性， 更大限度的做到出现问题及时发现立即解决的效果。 无论是哪种方式的钢套钢固定支架， 他们都离不开长度的设计。内管的长度是根据补偿器、工期、现场施工和管线长度决定的。 连接补偿器，并保证波长波纹长时间应用不劳损，始终保持有 良好的 伸缩性能，避免疲劳使用和满负荷运载 ，就应该考虑到长度问题，目前普遍长度为1.2-*1.7m。 含疏水器固定支架的长度要长于1.5m， 为了建议施工，固定支架上都会焊接排潮管， 这样就降低了 在现场施工在 直管上焊接的弊端， 排潮管出地面应配备相应的安全措施，避免与外界直接接触， 一旦因为排潮管释放大量蒸汽时， 会给附近绿化、树木、行人造成不可 挽回的损失。