管壳式换热器都可应用到哪些行业呢
换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要设备，其设计制造水平的高低直接关乎换热效果，影响能耗。目前管壳式换热器约占我国全部换热器量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部设备的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。
公司研制的这种全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器，使壳程内介质以理想的螺旋流形式通过壳程流道。
其创新点体现在三个方面：
一是自主设计了一种无中心管的全封闭螺旋流道，在一个螺旋行程内，由两块以上折流板连续组成螺旋组，若干个螺旋组通过联结板连接，与壳体内壁和传热管外壁形成密封螺旋流道，使换热器的壳程内形成真正意义的全封闭螺旋流道，从而大大提高了流体的湍流程度，减少了积垢，提高了换热效率；
二是采用了阻流板技术，减少了热量损失；
三是采用了整体防震技术，进一步强化了换热器管束的抗振能力，延长了设备的用寿命。该换热器获得***发明专利和国际发明专利。
介绍管壳式换热器的防震措施
1、降低壳程流体流速.当传热管的固有频率一定时,降低壳程流速,婉可避免激发共振,但这往往是生产操作所不允许的.若运行条件不能改变,可在换热器进、出口管处设计防冲板,导流筒或液体出口分配器等,降低壳程进,出口处流速,使流体脉动值降到低.其中设置导流筒是防止流体冲刷管束:降低壳程流体进入管束的有效措施.设计上也可以用增大管间隙,改变管束的排列角的办法来降低流速。
2、提高管子的目振频率.提高管子的;自"振频率可大大喊少共振的机会.提高频率的有效的方法就是减少跨距电管子的固有频率写跨距的平方成反比;跨距缩短丁倍,白振频率约增大三倍.例如,跨距若减少扔拷,则固有频率可提高50%.管子间隙处插入板条或杆状物来限制管子的运动可以增加管子的自振频率,这个方法对于换热器的U形变督区可以有效地防止振动。
3、设置消声隔板.在壳程设置平行于管子轴线的纵向隔板.可以有效地降低噪声.隔板的位置应离开驻波节而接近波腹。
4、***周期性旋涡的影响.在管子的外表面周向缠绕金属丝或沿轴设置金属条都可***或削弱周期性旋涡的影响,减小作用在管上的交变力.:改变折流板的形式以攻变换热管的支承状况也可减小振动如采用折流杆代替传统的折流体不仅可以起到防振的效果,还可以强化转换,减少污垢与壳程压力降。
管壳式换热器检查拆洗方便
整体换热机组因为板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道活动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的***，强化了传热过程，有效地进步了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操纵灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗利便、耐腐性强、使用寿命长等凸起长处。
管壳式换热器的流程是由很多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又公道的将冷热介质分开而不致混合。
在通道里面冷热流体距离活动，可以逆流也可以顺流，在活动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式良多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。
