吹氧管是用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。
1、保管Q235B吹氧管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生***气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物,保持钢管干净。
2、Q235B吹氧管在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀。
3、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。





吹氧管消磁方法是什么
随着工业的进步,吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用,但是使用环节出现了带磁现象,4分涂层吹氧管规格,严重的影响了焊接等工序,导致电焊钳短路等异常故障的发生,所以在投入工序前,要***行消磁工作,确保应用稳定、长久。
吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解,然后确定相应的方案,可从以下几点出发:
1、确定钢管剩磁场的大小和方向。
2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。
3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。
4、检查经过消磁后的剩磁量,绥化4分涂层吹氧管,看其是否满足要求。
方法一
直流电消磁。单根吹氧管消磁,先在一端沿外圆绕8~12匝的线圈,以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时,将两根管拉开距离不小于300?mm,在距每一根管子端面80~100mm处绕上18~20匝的线圈。
方法二(推荐)
将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁:将装入电焊钳中的焊条,在300A电流下与金属板短路10s,然后断开。在每一次短路—断开循环之后,用磁力计检查磁性,并在必要时重复吹氧管消磁过程。
对装配好的对接处消磁时,在被对接吹氧管端绕上截面35~50mm的焊接导线,形成两根钢管的共用线圈,线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针),总匝数为16~22匝。此时,匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2O×10T以后,4分涂层吹氧管厂家,完成焊缝根部的焊接,此时推荐在小电流10~20A下进行补充消磁。
方法三
交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端,以及壁厚达25mm的已装配管对接端。
采用1根焊接导线组成的线圈,在回路中接入长0.5~1.0m、直径1.5~3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小,4分涂层吹氧管公司,从而改变消磁磁场的大小。
当电源接通后,钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后,用磁力计检查剩磁大小;当消磁效果不足时,必须重复消磁(有时需要4~5次)。
消磁系统的拆除,可在焊完根部焊缝后进行,推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁,同样可以采用电气调节器,以便平滑地改变电流的大小。
吹氧管消磁结束后,要进行检测,当合格后才可投入使用,反之则继续进行消磁工作,将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内,避免后期返工。
吹氧焊管是用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。渗铝耐火涂层吹氧焊管机Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成,是在S系列产品基础上研制而成,结合了当前电弧炉炼钢的实际需要,耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。
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