转运站粉尘治理方案-转运站粉尘治理-泰安科大热工有限公司

转运站粉尘治理原理是什么

超声波雾化喷嘴 干雾除尘喷嘴是基于常规雾化喷嘴发展过来的新型雾化喷嘴，采用304不锈钢制造，与303不锈钢制造的产品具有明显的耐腐优势。喷嘴没有移动部件，延长了使用寿命。与常规雾化喷嘴对比超声波喷嘴雾化超细，喷雾浓密，射程远，且耗水量小，所以转运站粉尘治理使用很少的水，不需添加***，并不会增加超过千分之五在运输材料的整体含水量。其抑尘原理主要是：基于粉尘般大小的水雾颗粒和尘埃粒子碰撞，凝聚，规模和质量不断增长，转运站粉尘治理技术方案，凝聚成为较大和较重的粉体坠落，整个过程没有任何特殊处理，而且是直接在起尘源头控尘，抑尘效果明显。

转运站粉尘治理：采石场粉尘治理方案

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。正是基于这种理念设计研发的，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

转运站粉尘治理的优势：

耗水量低、除尘，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的***率高达85%，可避免尘病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染

转运站粉尘治理可以应用在转运站中皮带机环节的除尘。

转运站是为了货物运送过程的运输费用而在产品产地至目的地之间所设的中转站，在钢铁厂，焦化厂等企业的转运站因转运的物料多为颗粒状物料，再加上转运站转运过程中因为高度差很容易产生粉尘，这些转运站出来的粉尘不仅会影响企业的整体环境，还会对企业工人的身体健康产生影响，转运站内部因需要工人值岗，工作，因此不能全密封，转运站老式的布袋除尘因噪声太大且除尘效率不高，现急需一种清洁、***的除尘方法解决转运站的粉尘问题。

皮带机为什么需要除尘：

虽然转运站是一个相对密闭的空间，但是因为皮带在运输物料的过程中有一定的速度，物料在运输的过程中会带动空气流动，流动的空气带动粉尘，转运站粉尘治理，物料从皮带头落至皮带尾时因为高度差也会产生较大的粉尘。同时转运站内会积累粉尘在地面上，当工人开门或开窗时也会使粉尘飞扬造成厂区的污染。

转运站粉尘治理在皮带机的设计方案：

转运站的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、万向节总成、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。万向节总成根据现场情况安装在导料槽和皮带落料口上面，在装运站皮带尾部安装多个万向节总成，配备一个水器分配器，万向节总成根据现场情况安装在皮带落料口的前后。万向节总成根据皮带的运转情况连续工作。水箱容量根据现场情况来定，可以采用连续供水或者定时定点供水。多级过滤恒压供水站将水箱内的供水多级过滤后，通过水泵加压，保证压力恒定，输送至干雾主机内。空气压缩机产生压缩空气，经过储气罐缓冲，输送至干雾主机内。干雾主机对供水和供气进行检测调节，按照设定的压力和流量输送至各个干雾箱。

转运站粉尘治理有哪些效果

当雾滴初始直径在10um以上时，终形成的聚团物的直径可以达到2um，这种大小的粉尘在实际运行中可以进一步被团聚成大颗粒，从而能够被微细水雾所捕集;当雾滴初始直径小于20um时团聚效率的提高非常明显，可得到较高的团聚效率。所以在实际的喷雾团聚过程中，雾滴初始直径在10~20um范围内方可得到的团聚效果。

抑尘设备是利用高压泵将水加压至 7Mpa，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专用喷嘴将其雾化，产生 1—20μm 的微雾颗粒形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，转运站粉尘治理工艺流程，非常细小，在粉尘产生区域形成厚厚的微雾，把生产作业时产生的粉尘及***气体包裹在水雾内，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在1—100μm粉尘颗粒进行有效的吸附、聚合而凝结成团，受重力的作用而沉降，转运站粉尘治理方案，从而达到抑尘作用。

同时，包裹的水雾有效的吸收生产过程中的氧化S、P，NOx化物***气体，从而降低***气体对空气的污染。该装置喷淋产生的高压微雾，能将生产作业环境PM2.5、PM10的粉尘浓度有效的降低90%以上，在生产厂区营造良好清新的空气，达到降尘、降低害气体浓度等多重***。为生产职工营造舒心、安全的工作环境，使工厂环境达到***环保要求及排放标准。

转运站粉尘治理的技术优点：

尘系统根据不同生产工艺特点进行单独设计合理布置，不影响工艺生产设备的操作、检修、零部件的更换，同时除尘系统的控制流体系统单元少，故障率低，维修方便，一次性***费用和运行成本较低。