。这些不良品的处理成本会让你这一整天的利润化为乌有。所以为了有效的防止错件的产生,SMT厂都会制定很多的措施,例如在每次更换机种之前,通常会进行首件生产,只有首件通过测试之后才能正常的生产,这样可以有效的防止在更换机种时因上错材料而出现的错件现象。又比如在生产中途更换料盘时需要扫描更换的料盘信息,与系统中该站位的材料料号比对,只有一致时才能正常生产。更有甚者会要求员工每两个小时扫描一次所有站位的料号,与BOM中相应站位的料号比对,以确保生产过程中不会出现错件的不良。








3、SMT贴片加工
焊膏印刷和回流炉温度控制是SMT加工的关键要点。其中回流炉的温度控制对焊膏的润湿和PCBA的焊接牢固至关重要,可根据正常的SOP操作指南进行调节。
此外严格执行AOI测试可以大大的减少因人为因素引起的不良。
4、插件加工
在插件加工过程中,COB加工设计,对于过波峰焊的模具设计细节是关键。如何利用模具载体大大提高良品率,这是PE工程师必须不断实践和总结的过程经验。

而控制材料的损耗是一门系统而繁杂的工作,在平时的工作中我们应该定期的去保养设备,西乡街道加工,特别是FEEDER和吸嘴的保养,很大程度上决定着我们生产过程中的抛料问题,每次生产前应该仔细检查FEEDER的磨损状况,变形状况,送料速度的快慢测试。清洁元件认识相机的玻璃盖,清洁feeder 台设置面,SMT加工价格,清理不良元件抛料盒,清洁废料带收集盒2 错件问题,错件是SMT生产过程中最不能接受的异常,SMT贴片加工生产,因为一旦错件了,以SMT的生产速度,一个小时可能就会有上百片甚至几百片不良品产生。

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