随着工业科技的发展，对金属的耐高温防腐蚀要求越来越高，目前使用比较多的是含铝磷酸盐耐高温涂料，但是该类涂料固化温度***为 350 ℃，这个条件限制了许多使用厂家及施工工艺，而且该涂料在后期加工过程中如果出现损坏，不能进行再次喷涂固化，这就迫切需要一种室温固化的涂料来解决问题；4)水的挥发速率与环境的相对湿度(RH)和温度以及基层的温度关系很大。而室温固化的涂料一般可以使用硅酸盐类，该类涂料具有价格低廉、***、无污染、化学稳定性好等优点,但是其耐蚀性能比较差、其耐水性及与金属涂料的热匹配性都相对较差。
本文讨论的含铝硅酸盐涂料能够长期稳定贮存，可室温固化。固化后涂层具有良好的耐高温、防腐蚀、耐汽、煤油、润滑油、各种溶剂等性能。
1.2试验过程
1.2.1 铝的包覆处理
在三口反应瓶中加入无水乙醇300.0 g，加入0.5g硅氧烷单体搅拌1 h，使体系完全均一，然后加入铝500.0 g，给予体系一定的温度，30 ~ 40 ℃***，匀速搅拌3 h（搅拌速率不宜过快），将反应产物转移到事先准备好的容器内，放入干燥箱内常温干燥，或在减压装置下干燥，干燥后得到硅氧烷单体包覆的铝。6、稀释后理论耗量：8m2-10m2/L注意事项：※本品具有碱性，严禁与皮肤直接接触，如有接触，应用大量水冲洗。
1.2.2 硅酸盐涂料制备
在500 mL三口烧瓶中加入80.0 g硅酸钾，补充一定量的去离子水，搅拌均匀，在搅拌条件下缓慢地加入6.0 g硅溶胶，***后滴加3%的硅偶联剂，然后搅拌1 h，制备成改性硅酸钾树脂。然后加入之前处理好的铝80.0 g及1%的分散助剂BYK-192，继续搅拌2 h 后使用 120 目的纱网过滤，***终制成题述产品。有机硅、有机氟成分，能够通过溶剂进入石材内部，溶剂蒸发后，与石材自身物质通过化学键产生结合，形成网状保护层并与石材牢固结合，起到防水、防污、抗腐蚀的效果。
1.2.3 涂层的制备
施工环境温度为10 ～ 30 ℃，相对湿度为≥35%，金属底材严格除油除锈（推荐喷砂处理）。将涂料喷涂于金属底材上，第1道喷涂厚度为25 ～ 30 μm，表干后喷涂第2道，厚度为25 ～ 30 μm，将试片放置在干燥洁净的室温环境中，24 h后涂层完全固化。济南欧都新材料科技有限公司是化工产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，是一家从事化工产品研发，食品添加剂等产品的生产加工、经营与批发的***公司，并与十几家生产企业签订代销协议，目前是省内走量***全、实力***强化工原料贸易商。
1.3性能测试
甲基硅酸钠的化学成分：
甲基硅酸钠是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称水玻璃、泡花碱。其分子式分别为2式中的系数n称为硅酸钠模数，是硅酸钠中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。硅酸钠模数是硅酸钠的重要参数，一般在1.5-3.5之间。甲基硅酸钠模数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。本产品以辛基三乙氧基硅和甲硅树脂预聚物为主，然后选择合适的表面活性剂经高剪切乳化，得到贮存稳定的乳液型有机硅水泥增强***整体防水剂。硅酸钠模数越大，氧化硅含量越多，硅酸钠粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。
硅酸钠的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英砂和纯碱（化学名碳酸钠），***钠（又名元明粉或芒硝），氢氧化（又名烧）为原料，搅拌均匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，在0.4MPa-0.8MPa的蒸汽压力下溶解于水而制得液体水玻璃 。比如碳酸钠、硅酸钠、醋酸钾等，都是强碱弱酸盐，其水溶液都显示一定的碱性。
湿法生产以石英粉（砂）和烧为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。
工业硅酸钠因分子中氧化钠与二氧化硅比值不同其性质亦不同。氧化钠与二氧化硅的分子摩尔比称为模数，模数在3以上的称为中性水玻璃，模数3以下的称为碱性硅酸钠。其产品通常有固体硅酸钠，水合硅酸钠和液体硅酸钠之分。
物理性质及形态:
液体硅酸钠无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。
甲基硅酸钾的 使用方法：
1、使用前清洁基材表面，如果有裂缝要用腻子或泥浆填平。
2、施工前，可轻微湿润基材表面以便吸收。
3、使用时将40%的防水剂原液与水以1：18-25的比例，稀释成3%或更低的浓度。如需要使用在石材表面防护是，花岗岩、陶瓷、大理石，建议稀释比例为1：15-18，砂岩、板岩为1：20。做防水砂浆或掺入混凝土中使用时，水泥：水：硅水（稀释后）=1：0.4：0.03-0.08（稀释后）。缺点是含亲水乳化剂，拒水防水效果不及溶剂本体型的防水剂，再有就是它对水泥构件的渗透深度不及溶剂本体型的，尤其分子量大的硅油不易渗透到基材里面，所以防水耐久性欠佳。
4、可采用浸泡、喷涂或涂刷等方法，用抹布、海绵、毛刷、滚筒和喷雾器等进行施工。
5、涂刷后使被处理表面自然晾干，表面未干前再涂刷第二遍，如使用在石材、瓷砖表面防护处理，施工后5-10分钟，用软布抹去多余的液体，不沾水养护至少24小时。
6、稀释后理论耗量：8m2-10m2/L
