劳保鞋的几种生产工艺
不同的工种需要的劳保鞋功能也是不同的，例如有防砸防刺穿劳保鞋，防静电劳保鞋，绝缘劳保鞋等等，根据劳保鞋的功能不同其生产工艺也是有一定的区别的，下面简单的介绍几张劳保鞋的生产工艺。
一：PU注塑成型（聚氨酯）：鞋面拉邦后，经过起毛，上胶后，放到相应的底模里，然后进行液态PU***，固化成型。PU注塑劳保鞋已经成为当前比较流行的劳保鞋做法之一。
二： 冷粘成型：鞋面拉邦后，经过起毛，，上处理剂和，然后与刷好胶水的大底压合成型。为了更好的防止开胶可在鞋底与鞋帮侧边缝制边缝线。橡胶大底的劳保鞋一般采用冷粘做法。
三：固特异：是一种特殊的加工工艺。采用***的线缝加胶粘技术，利用沿条和橡胶中底将鞋帮和鞋底紧密结合，再进行磨边，整理成型。
劳保鞋开胶的生产工艺原因
随着劳保鞋生产工艺的日渐成熟，日常中已出现劳保鞋开胶问题，劳保鞋两大主要部件是鞋面和鞋底，鞋面和鞋底要组合成鞋子必须经处理水处理，然后通过PU***或冷粘缝线等方式结合在一块。所以，造成开胶的主要原因也就跟原材料的选用，处理剂的使用，制作工艺等因素有关。因不同皮料根据其特性需使用不同的处理剂处理增强其与鞋底的粘合，工艺上的稍许差别也会严重影响劳保鞋质量造成大的生产事故，故新款劳保鞋在大量生产前，必须经过产前试做，小批量生产，然后随机挑选劳保鞋经行拉力测试，只有拉力达标，通过测试后，才可据此***终确定正确生产工艺流程，安排大量生产，在生产过程中，仍然需随机挑选成品鞋进行拉力测试，随时预防整批劳保鞋出现开胶的严重问题，避免给劳保鞋厂和客户带来巨大的损失。
1.鞋面处理不当：处理剂及胶水使用不当，不同的皮质需经测试处理剂和胶水，粘着拉力合格方可使用。鞋面打磨不到位，未完全***皮质表层；
2.底处理不当：处理剂处理及胶水处理不到位，底打磨不到位；
3.处理剂及胶水使用不当： 未完全烘干，胶水中固化剂不足，胶水使用太多；
4.压合：如果是冷粘成型，面底贴合好后，一定保证足够的压力及压着时间。
劳保鞋穿着的过程中应注意什么
劳保鞋开胶现象如果能从生产流程上严加控制，基本上杜绝穿着后半年内出现开胶问题，当然这也不是的，劳保鞋使用仍需注意以上5点：
1.不要长期穿着同一双劳保鞋，两双换着穿，可以有效减少同一双劳保鞋短期曲折次数，防止曲折出开胶。
2.定期劳保鞋***，清洁，打油，保持皮质柔软滋润。
3.注意清洗方法，不可长时间浸泡，浸泡时间不得超过2小时。
4.清洗后的劳保鞋不可以快速烘干，远离火源，切忌使用暖气或明火烘干，容易造成劳保鞋老化与开胶。
5.如长时间不穿，应先将劳保鞋刷干净，放置于阴凉处存放，避免放生霉变。鞋内填充物撑起，避免变形。
