液压切管机传统缺陷做出了如下分析：导管的传统弯曲是以二维的产品图样作为根本依据,主要的方法有装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等等。
传统弯管生产出来的产品，质量在很大程度上受到操作者的经验和技术熟练程度的影响。因此，在管形存在较大的差异，以及需要较大量的校正量的情况下，难以对大管径导管弯曲质量做一个比较好的保证，通常都会出现产品的圆度非常差、内半径处出现起皱、管腔内的填充物无法完全清除等问题。手动切管机的配置是效率的蜗杆，转动速度快，在进刀的地方采用的是手动的方式，让你调整的方式更快捷，并且在角度的刻划方面更为***，一般以加制45°为基准。
管件的成形极限应包含以下几个内容：
1)中性层内侧紧缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁构造局部不致超越失稳而起皱；
2)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超越资料塑性允许值而产生决裂；
3)假如管件有椭圆度的请求时，控制其断面产生畸变；
4)假如管件有接受内压力的强度请求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
切管机稳定性。设备的稳定性直接影响生产效率，购买设备是一次性***，不要因小失大。切管机机器结构紧凑而轻便易携，非常适合用于现场安装或车间内作业。一台好的切管机只有机械结构设计合理，各种线路布列正规，部件结构稳固，质量上乘才能保证机器在长期高负荷的情况下运转正常，切管机的长期稳定运转才能降低用户的维修成本，才能满足用户合理的生产要求，更为生产厂家带来质量的保证，产量的飞跃。
1.智能触摸屏操作，简单易学，方便快捷；
2. 自动识别并切除分拣料头、尾料，无需二次加工处理；
3. 用车刀（刀条）切割，不需要担心锯片损耗的问题；
4. 切割过程不需要加水，环保易操作，不会影响工件的品质；
5. 精度能够达到±0.02mm，具体根据管材长度和直线度而定；
6. 采用智能全自动送料架，能够实现自动上料，自动送料、节省人工；
