磁棒除铁器是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，多达数百上千支，人工清洗劳动强度大。为了解决这个清洗问题，市场上有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分为两个区，工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。
除铁器装置，为了更好地实现自身价值，除铁器行业不断突破自我，各种除铁器可以应付不同矿物的选别要求。因此，除铁器有许多类别的形式。通常情况下，人们更关心的磁感应强度的问题，从与磁场强度的角度出发，除铁器可以分为弱和强磁选机。其中包括高梯度磁选机分离强劲。磁场强度的划分通常是以240kA/m(3000Oe)为界的，低于此值属于弱磁场，这个值在强磁场的情况下的高。主要的排序弱隔膜材料是指那些比较髙档的，质量相对较好的强磁性矿物。对于弱磁性矿物的蕞艰难的选择是需要使用强磁选机，尤其是赤铁矿，褐铁矿等矿物是非常困难的选择，通常必须使用除铁器。
矿物除铁器设备进入该领域，对于有色金属，***和部分非金属矿石分选机械行业的发展铺平了道路，矿山机械为用户提供专门的磁选机设备和非磁性矿物分离过程的实施，过程中，它牵涉到大量的矿物加工，高价回收，同浮选工艺相比对资源之能耗较低且无药剂污染性，在我国选矿行业之发展过程之中更加的***、更准确，为用户之矿产事业开辟之有力途径。
除铁器的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外蕞重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。
