HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管
立体交叉道路排水
4.10.1 立体交叉道路排水应排除汇水区域的地面径流水和影响道路功
能的地下水，其形式应根据当地规划、现场水文地质条件、立交型式等工程
特点确定。
4.10.2 立体交叉道路排水的地面径流量计算，宜符合下列规定：
1 设计重现期不小于 3a，重要区域标准可适当提高，同一立体交叉工程
的不同部位可采用不同的重现期；
2 地面集水时间宜为 5～10min；
3 径流系数宜为 0.8～1.0；
4 汇水面积应合理确定，宜采用高水高排、低水低排互不连通的系统，
并应有防止高水进入低水系统的可靠措施。
4.10.3 立体交叉地道排水应设***的排水系统，其出水口必须可靠。
4.10.4 当立体交叉地道工程的嘴低点位于地下水位以下时,应采取排水
或控制地下水的措施。
4.10.5 高架道路雨水口的间距宜为 20～30m。每个雨水口单独用立管引
至地面排水系统。雨水口的入口应设置格网
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400
时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地
放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏
管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段一个波纹凹槽内。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预***置。
四、井室砌筑（雨水） 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。5在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定，但不宜小于大管管径。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。 井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
在排水管道项目施工中，HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管都是大家经常用到的两种排水管道。也有很多人搞不明白此二者之间有什么不同，亦成管业梳理了HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管之间的区别。
HDPE双壁波纹管采用的是挤出成型工艺，由机器同时挤出波纹外壁和光滑内壁的两个同心管胚，一次性熔接挤压成型。
HDPE中空壁缠绕管的生产工艺是把高密度聚乙烯（HDPE）生产成矩形管胚，然后经过缠绕焊接成型。
