混凝土搅拌机比较容易磨损的部位有振动筛、搅拌叶片、表面、搅拌筒，怎样减少这些地方的磨损？振动筛磨损关键在与振动轴承，用户一定要选择高质量的轴承，润滑装置要合理，用户一定要经常对轴承进行润滑；由于搅拌叶片需要搅拌混凝土，所以一般磨损比较严重，这就需要用户在加物料时注意尽量避免大块硬物体或者钢丝等物体方法搅拌筒内，并经常对搅拌叶片进行检修；混凝土搅拌机表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这就需要用户在使用时注意，避免碰撞，并保持表面的干净，发现生锈时要及时处理；搅拌筒也经常磨损，这就需要用户当工作结束后马上清理搅拌A筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。
操作人员需要注意以下几点：
1、各传动齿轮、减速箱、链条等是否按规定加足润滑油（脂）；
2、搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象
3、传动部分声音是否正常，减速箱、轴承是否有发热或漏油现象；
4、传送带松紧度是否合适（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；
5、钢丝绳有无较大磨损，连接是否牢固；
6、制动器和离合器性能是否良好，制动片是否磨损严重，需不需要更换。
使用前
在每次换班开工之前，要让混凝土搅拌机进行两到三分钟的空转，用以检查混凝土搅拌机搅拌叶片是否牢固和正常，如果运转过程中发出异常声音或有零件掉落，在注意安全的情况下，应迅速排出。在空运转是维护人员需要尽量远离搅拌机出了口方向，以免零件飞出伤人。
使用时
①严格控制搅拌机的进料规格，在进料前进行筛分。同时注意进料的性质如酸碱度，以免由于材料的使用不当造成不必要的搅拌机搅拌叶片腐蚀。
②在混凝土搅拌过程中要密切注意搅拌叶片的运转的声音、运转的速度、运转的力度等状态，以防发生断裂等事故。
