一吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产很常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。
其中PVC的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。
材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。如订购有颜色的片材，一般需达到2t以上才可订做。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。
现在的人们越来越认品牌，多少公司为了打响自己家水果的品牌而在包装上大把大把的***，这说明包装对品牌打造的重要性，而吸塑包装盒在这样的形势下，不仅仅局限在电子托盘、化妆品托盘等工业领域，也越来越多的应用到了水果包装盒、食品包装等方面。
而吸塑包装盒的选择，也是有着小秘密的呦。
1. 材料的选择。不同特性的材料适用于生产不同的包装，而材料的质量也直接影响到包装盒的档次。青岛高力选用食品级PET材料制作各种水果包装盒，盒子透明光亮，安全***，美观又经济。
2. 吸塑盒模具的制定。我们自主开发模具，设计过程中力求认真，每一个透气孔，每一道加强筋，每一个扣位，都不仅仅是美观，还为了是盒子更加坚固，更加好。而模具的质量也影响到盒子的外观及质量。所以要做好产品好的模具是必不可少的。
3. 吸塑成型。青岛高力特不仅有***的设备，而且有拥有十几年经验的技术人员，对吸塑技术的准确把控，是对吸塑产品质量的又一保障。
4. 质检。生产的后一道重要工序就是质检，所有产品都系经过严格的检验才能拿到出厂合格证，这也是对高力特品牌的保障。
