喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。
2.工具控制
操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。通过截面积的计算，从而能够保证它喷砂房里面，它粉尘的吸收来核算它的风量。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。
喷砂是什么：用高速运动的砂砾对外表进行整理的一种办法。除尘器反吹风经去油、去湿处理，避免油水将粉尘黏附在滤筒上，引起阻力上升，除尘效果下降。可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得较均一的外表质量。后续工序可所以焊接，氧化，涂镀，外表化学热处置，磷化等。喷沙可以使工件的外表发生剩余压应力，并使工件外表质量均匀，可以进步工件的疲惫强度。强化的作用比抛丸差， 工件变形较抛丸小。有喷砂房需求的朋友可以联系我们，我们的喷砂房价格实惠。
气力回收式喷砂房分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。自动化程度高的要求工艺系统应具有***性、实用性和安全性通过优化设计，提高系统的综合性能价格比经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理喷砂和喷漆的生产能力达到设计原则要求。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入zhi定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤干净的气体排出厂房外粉尘则落入废料斗。
