使用无纺布色母粒，缩小成品色差有哪些方法？
无纺布色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影响纺丝工艺和产品的染色效果。加入量少，染色深度不够或染色不匀，加入量过多，会形***为杂质，增加了纺丝难度。同时由于色母粒的熔点较常规切片低，灰度高，从而使熔体粘度发生变化，可纺性变差，丝条拉伸性能下降。实践表明，当加入量在1.2％～3.6％时，成品上染好，纺性较好。
详解无纺布色母粒的产品优势！
无纺布色母粒系列产品具有如下优点：
1）本色母粒产品中颜料粒径lt;1μm；
2）分散均匀、稳定，着色力高；
3）具有优良的过滤性能；
4）无纺布色母粒具有较高的耐热性、耐光性。
无纺布色母粒物理指标：外观：表面光滑，颗粒均匀，无色差，
无纺布色母粒耐热温度：200℃~260℃
无纺布色母粒过滤值DF(barc·cm2/g)：≤0.2
无纺布色母粒熔融指数MI（g/10min）：15~40
无纺布色母粒耐晒牢度：≥5级
无纺布色母粒耐迁移性：≥4级
无纺布色母粒主要成分：载体：纤维级PP树脂
无纺布色母粒颜料：浓度高、易分散、着色力高、超细度
无纺布色母粒助剂：复合偶联剂、分散剂、润滑剂、防老化紫外吸收剂、剂等
无纺布色母粒添加量：2.5D丝加入量在0.5~3.5%，要充分均匀混合
无纺布色母粒适用范围：丙纶纺粘无纺布、丙纶长丝、丙纶短丝、丙纶BCF丝
在热塑性聚合物的色母粒中加入单般的分散剂由于和聚合物的相容性不好会影响聚合物的纺丝性能，因此较好采用聚合物本身作为分散剂。可选用低分子量聚合物或齐聚物。作为丙纶色母粒用的分教剂，国外通常采用低分子量聚乙烯( 聚乙烯蜡)，它不仅可以增加颜辩粒子闻的嫡斥力、防止颜料在聚合物中的絮凝，同时可以提高聚合物熔体的流动性能，提高可纺性。
聚醚也是单种良好的聚烯烃系的颜料分散剂，也具有流动性、抗静电性能好的优点。
此外，用作分散剂的还有许多阴离子表面活性剂。如热稳定性好的胺类。包括伯胺、仲胺和叔胺( 杂环叔胺、咪唑啉等) ；也可采用阴离子表面活性剂。常用的是脂肪酸及其盐类，如硬脂酸锌、十二磺酸钠、液体石蜡、向日葵油等。
为了充分发挥各种分散剂的特点，混合使用效果更为理想。如果仅仅为了提供熵斥力起分散作用，分散剂只要添加很少量，为了和聚很好的混合分散剂必须在单定量以上，在色母粒中单般加入量为聚的1/3。