多轴攻牙机常见故障解决方案
多轴攻牙机是运用于机械范畴攻牙、绞孔机床设备。高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。一台多轴攻牙机一次能加工十几二十个孔或螺纹。通常类型可一起钻攻2-16孔，提升功率，固定机种轴数不拘，钻轴方式，尺寸巨细可依客户之需进行规划加工。因为运用频频，在许多的时分我们的机械都会呈现一些毛病，因而在这里给大家供给一些厂家对比有用的常见毛病解决方法，主要内容如下：
1、螺纹中径过小
螺纹外表粗糙度值过大恰当加大丝锥前角，削减切削锥角；
进行热处理，恰当进步工件硬度，确保丝锥前刀面有较低的外表粗糙度值挑选润滑性好的切削液；
恰当降低多轴攻牙机切削速度或替换已磨损的丝锥。
2、螺纹中径过大
螺纹中径过小挑选适合精度等级的丝锥中径；
恰当加大丝锥前角和切削锥角，替换磨损过大的丝锥；
选用润滑性好的切削液。
3、丝锥崩齿
丝锥崩齿恰当削减丝锥前角，恰当添加切削锥的长度；
降低硬度并及时替换丝锥。丝锥磨损过快恰当降低切削速度；
削减丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；
对被多轴攻牙机加工件进行恰当的热处理；正确地刃磨丝锥。
4、丝锥折断
丝锥折断正确地挑选螺纹底孔的直径，刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；
钻底孔的深度要到达规则的规范，恰当降低切削速度，按规范选择；
攻螺纹时校对丝锥与底孔，确保其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；
增大丝锥前角，缩短切削锥长度，确保工件硬度符合要求，选用***夹头，丝锥磨损及时替换。
检验电动攻丝机是否合格的方法
下面就为大家介绍一下检验电动攻丝机是否合格的方法。
1、底孔直径符合GB/T9987-1999要求，不得超标。
2、检验电动攻丝机攻丝能力，螺纹螺距以粗牙即螺矩为准。
3、检验电动攻丝机攻丝能力，材料以45号钢为准，应在45号钢上攻丝进行检验。
4、底孔深度应为丝锥直径的2倍，例如：攻M30螺纹孔，深度应达到60mm(深孔攻丝定义：攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。
5、选择设备标定的比较大的值进行攻丝，例如一款电动攻丝机，攻丝范围为M12-M30，则选择M30*3.5粗牙进行攻丝。
6、攻丝时应一次性完成整个攻丝过程，不得有中途停顿人为反复退丝现象及行为，中途停顿人为反复退丝现象及行为说明电动攻丝机输出扭矩及机床刚性强度不合格。
7、攻丝过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象，出现扭曲变形现象，说明电动攻丝机刚性强度不合格。
8、折臂式电动攻丝机还需有垂直度可调功能，垂直度调节时应顺畅安全，不得出现松开动力头锁紧手柄，电机及减速器突然向前倾倒不安全现象。
钻孔动力头可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率，是精度要求比较高的产品加工。
钻孔动力头拥有以下几点优势：
1、适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程；
2、由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工；
3、行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要；
4、主轴旋转由电力、进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比******的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择***适合的型号；
5、底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。