液体***胶乳的合成及小试放大工艺研究,以丁二烯与丙ｘｉ腈或丁二烯、丙ｘｉ腈及丙ｘｉ酸为单体,分别合成了液体***胶乳和液体无规羧基***胶乳,详细考察了合成工艺、洗涤工艺和干燥工艺,并进一步开展了10L与50L的聚合釜放大实验研究,主要得出以下研究成果： 合成了结合丙ｘｉ腈含量在23-27%的中腈基含量液体***胶乳,确定了丁二烯与丙ｘｉ腈的单体配比为70-73/30-27；聚合温度25±2℃；***胶乳(NBR)是目前消耗量较大的特种橡胶之一,它的应用极其广泛,主要用于生产耐油胶管制品及阻燃运输带、密封制品和手套等,它也是汽车生产必不可少的胶种。阴离子乳化体系用量为3.5-5.5%；引发剂用量为1.5-2.0%；分子量调节剂用量为5-6%；凝聚剂用量至少为胶浆质量的1倍；洗涤液用量为胶浆质量的1.5倍,洗涤三次；干燥温度为110-120℃。
水性异ｊｉｎｇ酸酯交联剂/羧基丁ｂｅｎ胶复合木材胶黏剂的ｚｕｉ佳制备工艺条件：当m(异ｊｉｎｇ酸酯交联剂)/m(羧基丁ｂｅｎ胶)=10%时，制得的胶黏剂性能较佳，其膜的吸水率为12%，拉伸强度为7.6 MPa。本文主体分为两部分：第１部分，选取聚四氟乙烯分散液，采用乳液共沉法，研究了其对丁ｂｅｎ橡胶性能的影响。红外光谱分析表明：此胶黏剂虽然有效的保留了异ｊｉｎｇ酸酯基的反应活性，但是还是有一部分发生了反应。 热重分析表明：异ｊｉｎｇ酸酯交联剂的加入，提高了聚合物的热稳定性，并且随着异ｊｉｎｇ酸酯交联剂加入量的增大，提高幅度越大。
以无规则羧基***胶乳（RCBN）为改性剂，对羧基***胶乳改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段，探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响；通过固化产物力学性能分析，对改性环氧树脂固化性能进行了评价。本发明涉及胶乳领域，具体地，涉及一种羧基***胶乳的制备方法以及该方法制得的羧基***胶乳。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0.3的反应体系中于120℃，反应150 min，获得了环氧值0.40、黏度（40 ℃）90~95 Pa·s、酸值小于0.4 mg/g的改性环氧树脂产品，改性环氧/改性胺411固化产物剪切强度为18.41 MPa，断裂伸长率为4.41%；无规则羧基***胶乳对环氧树脂有显著的增韧效果。
