随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，深圳螺纹刀具，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工有效率、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。
目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，螺纹刀具材料，目前常见的有七种。
1.普通机夹式螺纹铣刀
2.普通整体式螺纹铣刀
3.带倒角功能的整体螺纹铣刀
4.螺纹钻铣刀
5.螺纹螺旋钻铣刀
6.铣深螺纹刀具
7.螺纹铣削刀具系统 铣削加工螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷却功能的机床和刀具。由于刀具高速旋转时，在离心力作用下外部冷却液不易进。内冷却方式除可很好地对刀具进行冷却外，dc螺纹刀具，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。此外，在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求，如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。
螺纹铣刀定做，英制美制螺纹
螺纹铣刀定做UNF，NPTF，BSW，英制美制螺纹详细介绍：
选用德国进口超细微粒硬质合金棒材，耐高温纳米涂层的螺纹铣刀，合金丝锥，硬度高，耐磨损，使用寿命长， 广泛用于盲孔 、通孔的内外螺纹加工，排屑槽螺旋设计，加工时更利于排屑 ，非标螺纹铣刀定做7天左右交货。
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一、加工螺纹方法对比
传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，螺纹刀具类型，使更***的螺纹加工方式，螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至几十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直接尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达***的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
二、铁削螺纹原理
螺纹铁削是在三轴联动的机床(加工中心）完成的。在X.Y轴走G03/G02一圈时，轴同步移动一个螺距P的量。
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