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高炉煤气干法脉冲袋式除尘器具有具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化程度高等优点。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器其工艺过程为:由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保障除尘布袋的稳定运行），脉冲布袋除尘器，在除尘箱体内，张家口布袋除尘器，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内过滤，灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组和喷水降温后并入煤气管网。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器主要技术参数及要求

1、高炉煤气技术参数:

1）煤气发生量:9.6-12.3×1004m3/h.

2）炉顶煤气压力：80-120KPa.

3）炉顶煤气温度:正常200-300℃、事故500℃.

4）荒煤气含尘量:9-12g/m3.

5）净煤气含尘量:＜10mg/m3.

6）煤气热值:3360KJ/m3.

7）回收灰尘:1.0-1.4t/h.

2、技术要求:

1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成.

2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄.

3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术.

4）清灰采用PLC自动控制.

布袋除尘器是具有九十年代***水平的率袋式除尘器。

　　布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，还克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围。由于这种类型的收尘器结构尤其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。此系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本收尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶***毡，若温度达210℃，则选用耐高温***毡，pps布袋除尘器，但此滤料价格贵。

　　布袋除尘器分为户外式有不同室数和每室不同袋数组成33种规格。每室有32、64、96、128袋四种，除尘滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本布袋除尘器可负压或正压操作，其收尘效率可达99.9%。若室外温度低时需加保温装置。

　布袋除尘器型号说明：FMQDXX-a×b;F：气相式;M：脉冲;Q：收尘器;D：螺旋输送机 空气输送斜槽;XX：每一室的滤袋数;a：每列的室数;b：列数(单列不标注)。

布袋除尘器的组成及工作原理

布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹性或菱形等。用滤袋进行过滤于分离粉尘颗粒时，湿式布袋除尘器，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。

袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属***除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。

我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。