模具生产商-模具-昆山市玉山镇轩合精密

模具设计单元

（1）无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。

（2）外导引型：此种装置是标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。

（3）外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。

（4）外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。

（5）内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，模具生产商，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。

导柱及导套单元

模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，模具性能，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。

（1）外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元买卖之一，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。

（2）内导引型：由于模具加工机之进展，模具价格，急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，模具，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。

（3）外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。

模具工艺性能

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏***

高温加热时抗i氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧i伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

详细需求消除热应力的出产模次如下：

模具类型：铝合金、锌合金

第1次回火：lt;2000模次、lt;10000模次

第2次回火：lt;10000模次、lt;20000模次

第3次回火：:lt;30000模次、lt;50000模次

铝合金压铸模接受巨大交变作业应力，有必要从模材，规划，加工，热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数，以下是为使模具能达长寿数的要诀：

高品质模材合理规划模壁厚及其它模具尺度尽量选用镶件在可能条件下选用尽量大的转角R冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大粗加工后应去应力回火正确有热处理，淬火冷却须足够快彻底打磨去除EDM蜕变层型面不可高度抛光模具型面应经氧化处理如选氮化，渗层不能太深以正确的方法预热模具至引荐的温度开端压铸5～10件应运用慢的锤头速度在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度不运用过高的铝液***速度确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应坚持在40~50℃暂时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具接受热冲击当模型面在温度时应关冷却液不过多的喷脱模剂在必定数量后的压铸后去应力回火

主要的原因就是温度过高，主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度lt;650)留意模具的预热，避免热疲惫。(龟裂主要是因为热疲惫引起的)留意模具加工，用加工中心完结，如果有需求电加工的，电加工后要添加研磨和抛光工序。留意模具的***(去应力回火)主张高寿数要求的模具选用ASSAB 8407资料，压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC