在粘土砂生产线的铸造中，旧砂的重新铸造节约新砂的有效方法。铸造生产的设备以及生产工艺会直接影响回收砂的质量，从另一个方面直接显示了企业粘土砂生产线的装备水平。至今为止大部分的小厂家都是用的锤石破碎设备，优点就是结构紧凑，占地小，破碎率高。在自化的过程里，水也会更容易于呆在沙粒的上面，从而在沙粒上面和树脂膜之间就成一个水道，由于自化反应是析水反应,粘土砂生产线里面含有太多的水分也会延迟反应的速率。
为了防止粘土砂生产线在使用过程中出现突发事件，我们需要在每天生产前对设备进行检查，如果发现有损坏地方要及时修理、更换。为了提高铸件的表面质量，还要定期清理除尘器，提高除尘效率。
粘土砂生产线热砂问题，是粘土湿型砂铸造必须面对的比较多问题。粘土砂生产线型砂温度太高，铸件容易产生夹砂、表面粗糙、冲砂、气孔等缺陷。为避免出现热砂问题，可适量的喷水。
由于热砂使水分蒸发，混砂时无论怎样注意，也难以控制型砂的性能；粘土砂生产线应用广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。将热型砂送往造型机的过程中，由于水份损失，粘土砂生产线型砂性能改变，造型时实际上用的型砂，其性能与混砂时控制的性能差别很大。 造型时，热型砂的水分容易在模样表面上凝结，型砂粘模；合型后，热砂的水分蒸发，凝结在冷的芯子上，会使芯子的强度降低，铸件也易于产生气孔。另一个重要的问题就是粉尘的积累和鱼卵石化的问题。在铸造的过程中尤其是使用湿型砂，煤粉以及其他的颗粒物质形成严重的粉尘问题。
粘土砂设备的出现极大提高了铸件的质量和精密程度，促进了机械行业的发展，提高了人们的生活水平。提高铸造业的产出量，可以回收利用部分旧砂，具有环保意义。
在粘土砂设备使用过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，如何提高型砂的质量？
合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。
