齿条为主动件、齿轮为从动件
1、根据载荷确定模数m（在《机械设计手册》里查m的值）
2、确定从动件齿轮的分度圆直径D,D=m*z(式中，z为齿轮的齿数)
新型齿轮齿条式导向机构
齿轮齿条导向机构是一般压力机、机床以及许多其他机械的重要组成部份,也是保证其工作稳定性和精度的主要构件之一。这种机构的型式很多,对于压力机来说,除了目前广泛应用的主柱导套(图1 a)、各种形式导轨(图1b、1c)外,还有齿轮齿条式、同步连杆式导向机构(图1d、le)等等。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。适当地选择设计导轨的结构形式和尺寸参数,可以保证压力机工作台位移时有足够的运动精度和在冲压(或挤压)时有良好的工作精度。但进一步提高其精度要求和在偏心载荷下保持精度的能力,就需要增大导向长度,采取***导柱(如图1c),或附加齿轮齿条机构,或附加同步连杆机构,作为复合的导向。这样势必会增加整个导向装置的尺寸和复杂性,甚至会引起结构布置的困难和影响到整机的紧凑性。此外,对于大、中型结构,磨损后调整修复也比较复杂。
内啮合齿轮齿条泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。但是如果直径比较大的话，克服同样的摩擦力，由于直径较大，需要电机的输出扭矩也更大。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp;
内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；
内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；
内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。
内啮合齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、噪音小，使用寿命厂的优点。
