喷漆的喷出率高、雾化性好，一般10分钟左右就可以在常温下达到表干，如果能用200度的高温进行烘干，1-2小时就可以达到很好的效果，即使在300度以内的温度下也能继续保持性能完好，银色耐高温程度要更好些。
喷漆的漆膜可以达到像烤漆那样丰满，色泽可以持久不改变，耐冲击力、附着力强，硬度优，有很好的柔韧性，方便携带使用，抗***性强，在55度温度以下安全储存。
喷漆在喷涂之前一定要先将被喷物清洗干净，并打磨平整，等水分完全蒸发掉之后再打腻子，再分别用粗砂纸和细砂纸打磨，知道完全将回程清理干净再喷涂喷漆，这样做出来的效果不仅附着力强，而且色泽光亮，耐侯性更持久。
喷漆加工作业安全技术措施
1.舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。
2.高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。
3.多支喷枪同时作业，必须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂加工。
4.特涂作业，其喷涂加工设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。
大部分工件的表面都需要进行喷漆加工，而且绝大多数都能获得良好的涂层，提升工件的品质。但是有时候也会觉得喷漆加工的时候不是很平稳，导致喷漆加工之后会出现表面粗糙的问题，尤其是氟碳喷漆，这是为什么呢？
工件经过了氟碳喷漆加工，但是当漆膜干燥后却呈现粗糙不平的现象，导致其表面十分粗糙。有多方面的原因会导致类似问题的发生，必须排查清楚根本原因，才能有针对性的采取相应的措施解决。
原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料到达钢材表面时，就已经粒子化了，当然无法流平。
原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。
原因之三，喷漆加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷，无论是手工喷漆还是自动喷漆都是一样的。除此之外，还有一种可能性就是自动喷漆室内喷漆环境及工作条件调节不合理，使喷漆室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。
