免烧砖机模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用、、高寿命的模具。氮化模具
氮化模具
砖模具从选材，氮化模具现货，生产到成品的整个过程需要严格的检测，材料的相应选用一等原材料。模具生产工艺和其它水泥制品模具的生产工艺大同小异，但是工艺的精湛和稳定性是每个行业都需要遵从的。因高速，桥梁等地带是很容易发生***的地方，这种地方用的产品都要经过严谨的挑选和检测，没有相关部门的质检证是不能使用的。目前模具的发展也在朝着个性化、多样化的方向发展，氮化模具规格，对模具的种类、外形也有了较高的标准。氮化模具
模具的制作一般都要经过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为确保模具的制作质量，降低生产成本，其资料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳灵敏性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度规模宽，退火硬度低且动摇规模小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。
4、氧化、脱碳灵敏性
高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不灵敏，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的外表硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
惯例淬火体积改变小，形状翘曲、畸变细微，济南氮化模具，反常变形倾向低。惯例淬火开裂灵敏性低，氮化模具厂家，对淬火温度及工件形状不灵敏。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不灵敏，不易发作磨伤及磨削裂纹。氮化模具
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