5.2不合格的控制
5.2.1不合格情况分为二种：
a)
严重不合格：由于产品性能不合格直接影响产品的质量且数量较大而造成顾客的重大损失或造成比较大的社会影响为严重不合格。
b)
一般不合格：少量的不影响产品质量的不合格
5.2.2凡出现不合格情况，包括公司***其他部门检查、巡查时发现的、定期服务质量考评时发现的、顾客投诉等均需要进行原因分析评价和处置。
5.2.3当发现不合格时，由不合格发现人现场纠正，并填写《不合格品报告》中的事实描述栏，并将此记录转交给造成不合格服务的责任部门。
5.2.4责任部门***评审分析不合格的事实与原因，并采取相应的处置方法纠正不合格。不合格处置的方法主要有返工、经顾客同意作让步处理或降级处理、以及解除合同。搬运时，要核对物品的名称、品种、批号、数量及状态标识，防止错搬、误搬。对于一般不合格的情况，公司采取通报和一定的经济处罚措施；对于严重不合格情况，公司采取调离岗位和给予加重的经济处罚、解聘处理等措施。
5.2.5对于严重不合格的产品或涉及跨部门的一般不合格，相关责任部门或责任人要及时向公司***作书面汇报，由总经理***有关人员对不合格的产品进行评价和处置，记录在《不合格品报告》上。
4.4.2自主检查
制造单位作业人员依《作业标准书》及巡检人员确认合的样品实施自主检查，并作如实记录在《检查台账》内。发现品质异常时，及时向制造单位负责人报告，由负责人会同巡检人员对异常状况进行处理。
4.4.3过程巡检
A：首件检验确认合格后，即正式量产。品质检验人员对生产中的产品实施巡回检验，以确保制程的品质。
B：过程检验时，品质检验人员依产品《检验规范》依次对产品进行巡回检查，并将结果填于《过程检验记录》中。
C：在制程中发现不良时，将不良品贴“不合格品”标识并通知制造单位及时作矫正动作，必要时开出“不合格品报告单”确认责任归属，交制造单位签收处理，处理完成时通知品质检验人员确认。合格后方可继续生产，若不合格则需重新处理。
5.1.6质检部部必须确保获得和使用测量和监控设备，并按监视和测量设备控制的规定进行控制。
5.1.7生产过程中，各车间应对产品进行适当的标识，以满足产品的可追溯性。品管对原料、半成品、部件和成品按检验规定进行检验和记录。2检验人员必须了解所检验的各种产品的用途、特性、掌握产品的检验项目和测试检验方法。以确保不合格的原料不投入生产，不合格的中间产品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。不合格品按《不合格品控制程序》处置。
5.2 生产计划和准备：
5.2.1生产部下达生产计划，安排有关生产。