我们发现，预制构件搅拌站如果是新的在很长时间内不会出现故障，但是随着时间推移，可能会出现一些磨损现象，这时，会导致效率逐渐变低，那么下面就来看一下容易受损的地方吧。
1、预制构件搅拌站物料输送皮带
这种部件常见于皮带运输式的搅拌站，砂石这类物料都是通过皮带输送至搅拌主机与水泥、粉煤灰等原料进行搅拌，然后产出混凝土。因其负担的砂石质量都会比较重，所以难免会出现磨损的情况，这时务必需要对搅拌站的皮带进行更换，避免延误工期。
2、水泥粉罐除尘器的滤芯
除尘器的作用就是为了减少水泥、粉煤灰等对环境造成的影响，为了维持除尘器的工作效率，我们还是需要多关注滤芯的磨损程度，积极更换。
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我们在使用预制构件搅拌站设备过程中，有时会出现一些常见的故障，比如气源故障等等。今天【长城建机】告诉大家出现这种现象是哪些原因造成的。
预制构件搅拌站气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。
(1)空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如果空压机自动停机后始终排气，直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀己损坏，需更换
(2)减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
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混凝土预制构件搅拌站生产过程中的操作指南及注意事项，下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！
一、启动前的准备
1、操作人员应按生产指令规定的时间提前20分钟到达中控室，准备开车。
2、认真检查交接班记录，有无特殊机械故障和原材料库存，确保机器设备正常运转，原材料完全匹配。
3、操作人员必须到搅拌机、配料机、输送带、空压机等场所检查是否有操作人员、潜在的安全隐患和机械设备的明显故障。
4、打开控制柜主电源，依次启动空压机和主机，主机完全启动后按斜带和平带，同时启动控制计算机和监控屏幕。
5、打开混凝土出口门，将中间仓和搅拌机内的杂物和水全部排出。
其次，混凝土搅拌站的核心部件是搅拌机、平皮带和斜皮带。
二、混凝土搅拌站生产过程中的注意事项
1、仔细检查控制系统参数设置是否正常，是否有报警提示，如气压是否正常，门室是否关闭。
2、根据实验室质量控制人员提供的生产配合比准确输入控制计算机，同时输入待拌混凝土体积，开始生产。这里需要注意的是，不同机器的油箱容积比是不同的。要随时注意主机的电流变化，防止机器闷死。
3、操作过程中，注意观察各仪表、指示灯、皮带机、配料机的进料系统，发现异常及时清除大块石块和***；出现紧急情况立即停止生产；立即切断电源并报告有关人员。
4、当混凝土卸载门在混合后打开，确保卸料口与搅拌车的进给口对齐。严禁洒水，造成浪费。卸料后，按门铃10秒钟，提醒搅拌车可以离开搅拌站。当连续生产开始时，必须防止或多或少的排放。
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