数控加工中心加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相关团素来正确选择刀具及刀柄。数控机床以其***的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河。刀具选择的总原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。具体选用方法有以下4点。
在选取刀具时，要位刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具在表面加上质量和切削效率方面部优于球头刀具，出此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面粗加工还足精加工，都应优先选择刀具。生产中，加工平面零件用边轮廓常采用立铣刀：铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选炔高速钢责铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的大米铣刀；加上一些立体型而和变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
数控机床在加工工艺与表团成形方法上与普通机床基本相同，但在实现自动控制的原理和方法上有很大的区别。数控系统我们前面的内容里面有介绍到，数控系统分为国产系统、台湾系统、日本系统或者德国西门子系统。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的。因此要先将与加工工件有关的信息，即工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数、切削用量以及各种辅助操作等加工信息，用规定的文字、数字和符号组成代码，按一定的格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数拌装置。
数控加工中心对刀方法
随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被高精度***率高自动化的数控机床所代替。
数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造/(CAD/CAM/)技术的迅速发展,大幅度地缩短了产品的制造周期,提高了产品的加工质量和市场竞争力,因而具有广泛的发展前景和显著的经济效益。但由于技术越来越***、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的***知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。而在数控加工中,对刀是很关键的一步,对刀操作的不正确,将直接影响零件的加工质量。也可能导致刀具与数控机床发生碰撞,造成不良后果。
