正确投料
控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、特别是水分，对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力，也不可能取得理想的压榨效果。
在榨油时，油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例，介绍一般的判断水分的办法，供参考：
①看菜籽
用手指甲挤菜籽，有响声并分成两瓣、有油迹，说明水分合适；挤压成扁平状为水分过高；挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽，如果壳仁分开为水分合适；壳仁不能分开为水分过高；成粉末状为水分过低。
②看出油
出油流畅、油色清亮，说明水分合适；油色浅、泡沫多、出油不流畅，说明水分过高；油色深而浑浊、粉状渣增多，说明水分过低。
③看出饼
出饼成片状，略有弹性，冷却后，折断声脆，断口处强度好、类似锯齿，手捏不粘，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹，说明水分合适；出饼软而无力，成大片状，不易折断，表面带油渍，闻时有生味，说明水份过高；出饼酥松，或成粉末状，有焦糊味，在出饼圈处出现放炮、冒烟现象，说明水份过低。
榨料本身的性质：
（1）水分含量：随着水分含量的增加，可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时，压榨出油情况佳。一旦略为超过此含量，则会产生很剧烈的“挤出”现象，即“突变”现象。另一方面，如果水分略低，也会使可塑性突然降低，使粒子结合松散，不利于油脂榨出。
（2）温度：榨料加热，可塑性提高；榨料冷，则可塑性降低。压榨时，若温度明显下降了，则油料粒子结合性就不好，所以出饼口饼块松散不易成型。但是，温度也不宜过高，否则将会因高温而使某些物质分成气体或产生焦味。因此，保温是压榨过程重要的条件之一。
（3）蛋白质变性：是压榨法取油所须的。但蛋白质过度变性，会使榨料塑性降低，从而提高榨油机的“挤出” 压力，这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构***的程度。压榨时，由于加热与高压的联合作用，会使蛋白质继续变性，但是温度、压力不适当，会使变性过度，同样不利于出油。因此，油料蛋白质变性，既不能调试过度而降低油料可塑性，也不能因油料变性不足而影响出油率和油品食用质量，如油中仍然带有未变性胶体物质就会影响毛油精炼。
榨油机
一台好的榨油机的本标准，首先是出油率，出油率是衡量一台榨油机好坏的的标准，一台出油率高的榨油机可以为油坊带来更多的利润和生意。其次是质量，也就是使用寿命，这就要看榨油机厂家所采用的核心的材质如何，电机、电器等质量如何，是不是正规厂家生产的。还有就是榨油机的性能和自动化程度。螺旋榨油机分两种，一种是老式的圆排榨油机，榨膛是榨圈结构，这种老式机型出油率低，冒渣量大，使用寿命短，而且操作非常繁琐费劲，一旦遇到榨油机卡死，是非常麻烦的。而新型条排榨油机，出油率高，油线设计***，冒渣量少，温控装置也比较***，而且还带倒车功能。一个农村上年纪的妇女一个人就可以轻松操作。
