油茶籽油的精炼工艺可分为：
（1）低档油茶籽油的精炼工艺：毛油→碱炼脱酸→脱水→低档成品油。
（2）油茶籽油的精炼工艺：①碱炼脱酸：毛油→碱炼脱酸→脱色→脱脂→脱臭→成品油；②物理脱酸：毛油→脱胶→脱色→脱脂→物理脱酸→成品油。
1、脱胶
本工序主要用于脱除毛油中所含的磷脂、皂素、黏液质、糖类、树脂等胶溶性杂质，常用的方法是水化法。水化脱胶有间歇式、半连续式和连续式3种工艺。
2、脱酸
本工序主要用于脱除毛油中的游离脂肪酸，常用的方法有碱炼脱酸和物理脱酸两种。
精炼设备
维护与***
1.机器的冷却必须在机器的运行过程中缓慢进行，避免辊筒因温度突变造成断裂。
2.对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意。
3.事故停车装置是发生设备和人身事故时采用的紧急措施，机器正常停车不应操作他。
为保证其工作的安全可靠，应定期检查，当发现落下停车杆后，前辊继续运转超过1/4周长时，应调整制动器的调节螺钉，减少制动瓦与制动轮的间隙量，当制动电磁铁产生不正常声响时，应放大制动瓦与制动轮间的间隙量。
开炼机结构概述
开炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、压盖、安全开关装置、调距装置、稀油润滑装置、ZSY减速机和电器控制柜等部分组成。
本机安装在整体焊接底座上。
主电动机通过尼龙柱销联轴器与ZSY减速器高速轴相联，低速轴通过棒销联轴器带动后速比齿轮及后辊筒，后辊再通过一对速比齿轮带动前辊筒转动，使两辊在一定速比下工作。后辊筒装在固定不动的后辊筒轴承中，前辊筒通过调距装置，可沿水平方向前后移动，以便调节辊距大小。
辊筒是机器的主要零件，采用冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高，耐磨损，炼胶机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流水从辊筒端部的喇叭口流入水箱，以调节辊筒表面温度，满足工艺要求。
本机辊筒采用强制稀油润滑，可分别调节滚筒轴承的油量。
为了防止胶料从辊筒表面落入辊筒轴承中，在辊筒两端装有挡胶板。
辊距调整是通过转动手轮实现的，辊距的大小可以在刻度盘上看出。
当安全片因载荷过大而时，则需要更换安全垫片。先旋松两个螺母，取下一块，再转动调距手轮，使丝柱退出，取出破碎的安全片，换上新的，然后再手轮，使丝柱上的平衡器顶住安全片，推上半方盖，旋紧螺母即可。
本机采用硬齿面减速器，它具有寿命长、承载能力大、、噪音小、结构紧凑、占地面积小、体积小和重量轻的优点。
