DT脱硫泵 DT浆液循环泵 DT型卧式脱硫泵主要过流部件材质：叶轮、耐磨板Cr30A，泵体、后泵盖2605N，或与此相同材质GLH-5、A49材质。
DT型卧式脱硫泵主要应用于湿法FGD装置中脱硫吸收塔的循环用泵，其主要工艺为将吸收塔中的石灰石浆液与***烟气循环作用，排出工业石膏并消除***气体。其烟气脱硫浆液介质状况主要为：15-25Wt%石膏和碳酸钙浆液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 温度50-55℃，比重1.15. 含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。当完成检修作业后，如果没有进行执行器开关的重新***，那么就会造成开关后力矩报警。因此浆液循环泵过流部件的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
脱硫泵订货说明：
一、①产品名称与泵型号②脱硫泵口径③脱硫泵扬程（m）④脱硫泵流量⑤脱硫泵电机功率（KW）⑥脱硫泵转速（r/min）⑦脱硫泵电压〔V〕⑧脱硫泵吸程（m）⑨脱硫泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号，请按渣浆泵型号直接向我公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们程跃泵业的技术***为您审核把关
65DT-A40脱硫泵具有***节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。
该泵型详细参数介绍：
流量(Q)：34-159m?/h、
扬程(H)：12.2-63.2m
轴功率：7.4-38.1KW
***率：62.1%
转速(N)：700-1480r/min
气蚀余量(NPSH)r：2.1
允许配带大功率(KW)：55
重量：490
间断通过大颗粒：16
65DT-A40脱硫泵的轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长
机械密封形式分为两种：
有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m?/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好。
65DT-A40脱硫泵结构：
1、DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。
2、叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。
3、悬架部分采用稀油润滑形式。
4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。
DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯 离子含量高可达60000ppm。
浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4lt;PHlt;13。
浆液循环泵系统的结构，脱硫泵轴封的主要结构部件，叶轮轴承这些主要部件。
1、轴封部分：
灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。
2。叶轮部分：
为了使泵有效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。DT、ZJT、TL系列脱硫泵，是全美水泵厂近年来开发的***节能、单机单吸、离心式脱硫泵，按结构型式分为卧式（DT、ZJT）和立式（TL）两种。用手控制泵的方向，直到叶轮和前护板摩擦，然后调整螺栓使转子向后移动。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。
3，轴承需要润滑：
在装配轴承部件时，如果装配正确，润滑油是适当的，维护及时，运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油，合理及时润滑油。
4。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。