机械的设计跟配件都是为保证成型的强度。速度要求影响动力配置、精度要求影响电脑控制配件、模具材料及加工影响价位以及维护***。模具的硬度是金属材料抵抗更硬物体压入的能力，也表示抵抗局部塑性变形的能力。这个必须要考虑到原材料的种类，例如不锈钢会比一般镀锌板硬度大，模具要求高，还要看材料的厚度来设计成型组数跟模具中心高。一般说来，合金钢中的合金元素成分越复杂，强碳化物形成元素（如Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ等）含量越高，金属的塑性越低，变形抗力越大，塑性成型性能越差。
薄板型材成型技术按照客户产品的规格跟应用要求来设计成型，设计考虑因素有压力机械，冲压模具，冲压工艺，薄板材料，与之紧密相关的还有润滑技术和生产自动化技术等。冲压模具和冲压工艺技术又是关键的技术。同事也要考虑压力机和板材对不同形状的零件来说是相对固定的或者说变化不大，而不同形状和尺寸的零件则要求完全不同的模具和工艺方案。分析厚向异性系数，板料与冲孔的摩擦系数，板料与模间的摩擦系数，压边力。
在应变速率低于临界速率ａ的条件下，随着应变速率的提高，回复和再结晶不能及时消除塑性变形产生的加工硬化，金属表现为塑性下降，变形抗力增大，因而随应变速率提高，塑性成型性能变差；板料上划分改进膜单元，在显式方法中取冲头速度，并将板料密度提高以缩短计算时间。当应变速率超过临界速率后，金属在变形过程中，由于消耗于塑性变形的能量转化为热能，使金属的温度明显提高（称为热效应）。卷料特性会影响成型的设计。
