液体定量灌装机适用于普通液体、有黏度或有泡沫较难罐装的液体产品。如油性可燃剂、纤维织物阻燃液、浓缩果汁、饮料浓缩液、食品香甜剂、缓冲乳酸、水处理药剂、金属表面处理剂、清洗剂、润滑油、硅油、烯烃、磷酸、酒精、葡萄糖酸盐、固化剂、其他化学产品。
在不影响使用性能和功能需要的前提下,可根据贵单位的生产环境和物料特性及设备管理的需要进行现场设计以及选配外部设备■隔膜泵■过滤机■ 输送机；可选机型: ■防爆型 ■标准型
功能特点：
.设备采用称重式定量灌装，人工上桶桶口、自动扣除桶皮重，定量灌装
.灌装重量可根据需要进行设定,一小时可达到5吨。（若以体积计算:可将体积 乘物料密度得要灌装的重量）
原理特点
A、电脑称重式灌装机；双速灌装。
B、灌装量直接设定，操作方便。
C、变频调速，能满足各种计量型号的灌装，自动去皮功能使客户更方便。
D、仪表自带料位检测装置【可与客户储料罐配套，自动检测液位，控制补液系统，以实现自动化】
E、称重灌装机的精度在于落差值的大小【也就是灌装嘴与容器的距离之间，灌装完后所剩液体的多少】直接影响灌装精度，本设备新开发了落差值自动跟踪补偿系统；自动修正灌装精度。
F、放桶自动灌装；无需人工开启。【放桶后设备自动检测桶重，延迟灌装】
技术参数
灌装容量 200L
灌装速度 40-60（桶/小时）
灌装精度 ±0.2（%）
供电电源 220/380V
压力 0.5-0.7Mpa
外形尺寸:1000*850*1570mm
重 量:200kg
润滑油灌装机如果长时间工作而没有补充能量或没有适当的休息，就会出现故障。因此，对润滑油灌装机进行定期维护和***，以期达到效率高、寿命又长的目的。
1.每天工作前，观察气动两件式过滤器和油雾器。如果水太多，应及时清除。如果油位不足，应及时加油。
2.在生产过程中，经常要对机械部分进行检查和观察，看转动和升降是否正常，有无异常，螺丝是否松动。
3.经常检查润滑油灌装机接地线，接触要求稳定；经常清洗称重平台；检查气动管线是否泄漏，气管是否断裂；
4.减速电机每年要换润滑油（脂），检查链条的松紧度，及时调整张紧度；
5.如果长时间停止使用，要清空管道中的润滑油。
6.做好清洁卫生工作，保持润滑油灌装机表面清洁，经常清除氧化皮上的积料，注意保持电器柜清洁；
7.传感器是精度高、密封度高、灵敏度高的器件。严禁碰撞和过载。在操作和拆卸过程中不允许接触，不需要维护。
润滑油灌装机的维护和***：
1、经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定，不可高于±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。
3、润滑油灌装机使用的流量计是较为精密的仪器，因此，只有经过精密过滤的油品才可以进行灌装。
4、润滑油灌装机工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、应注意红外传感器的清洁度。常用干净的棉花擦拭。严禁其它物体在工作过程中接近传感器。不可以有强光直射或反射到传感器上。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、长期不使用润滑油灌装机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。
