2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。一是与***支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年***对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求***率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的资金不足，人才方面也缺少***培养。我国数控机床行业这几年来取得不俗成绩，但从管理制度和行业标准来看，但还存在着四个方面问题：1、行业标准滞后，两化融合规范程度不足。比如，机床上的一些重要部位，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外***的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致***后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，质量和稳定性。
众所周知，我国机床处于刚起步状态，与外国水准差距还很大，很多主流配件都采用日本,欧美等***的配件.虽然我国机床产业由于没有先天优势，仍处于一个相对困难的调整转折期。
调差研究,我国已经研发的一些中高1档机床中，其中的***关键部位还是依赖于外国进口机器,大多是在国产机上上加入外国进口部件的一起的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高1档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业相比，我国机床企业仍存在很大的差距。2009年，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了70。
一般来说，***的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。***作业项目不多，简单易行。***部位大多在数控机床外表，不必进行解体，可以在不停机、不影响运转的情况下完成，不必专门安排***时间，每次***作业所耗物资也很有限。
***的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，为此应供给操作工必要的技术文件(如操作规程、***事项与指示图表等)，配备必要的测量仪表与工具。数控机床上应安装防护、防潮、防腐、防尘、防震、降温装置与过载保护装置，为数控机床正常工作创造良好的工作条件。2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。