喷涂生产线
1.喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。
2.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。
3.可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。
4.喷涂作业搬运量比例减少，生产效率提高，保证产品质量，充分发挥生产能力，提高有关部门的管理水平，并使出货和资产运转提高。
5.提高生产率、稳定和提高产品质量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期；
1.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。
2.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；
3.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；
自动喷漆生产线的安全要求
1 室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到***或行业标准要求。
2 系统配备安全保护：风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、高温保护联锁等。
3 在喷漆室内设置人工救急报警装置。
4 喷漆室内配置可燃气体浓度检测报警仪。
5 所有设备安全可靠接地；厂房外排风管道要求设避雷装置及抗风设施。
