引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:
1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化:
2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。
3.原料辊紧密度的变化将同时引起总张力的变化。
4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的质量偏心、生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。
分切放卷能力和速度的张力检测系统主要采用磁粉张力制动器来控制放卷速度，其工作原理是:磁粉制动器中安装有耦合装置、输入部件和带磁性线圈的输出部件。在磁线圈下面是环形凹槽，在凹槽下面是环形转子或输出部件。环形凹槽位于输出构件的中心，并且凹槽填充有磁粉。
当在磁性线圈中有激励电流时，线圈产生磁通量以沿着磁场的方向排列磁粉，从而在输入部分和输出部分之间产生阻尼并传递扭矩的大小。如果施加到铝箔上的张力和速度增加或减少，张力和速度的大小可以通过改变激励电流的大小，或者通过改变放大器施加到耦合线圈上的电流值或电压值来有效地控制。
目前，涂料领域有很多涂布方法，如直接凹版涂布、反向凹版涂布、反向辊涂、模具挤压涂布、钢丝杆涂布、***涂布等。
然而，许多客户反映，钢丝刮棒、反向辊等涂布方式产生了一些令人失望的涂布效果，如钢丝刮棒造成的条纹现象、反向涂布辊或凹面涂布压辊造成的橘皮现象等棘手的质量问题。为克服上述涂层缺陷，开发了微凹印涂层方法。
微凹印涂料可以获得光滑均匀稳定的涂层。该涂布方法简单可靠，重复性好。