拉伸膜在整个工艺的操作中，有些细节问题是我们常常容易忽视的，比如说，对于粘性的控制，以及工艺上的条件等等，如果在工艺上不能做到避免，那么将会影响后期整个产品的质量以及使用的效果，所以说，我们如果能及时的发现问题，这会大大降低很多的故障几率。简单的说，分切就是将某一幅宽的拉伸膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程。
1、粘性的控制：良好的粘性使货物外面的拉伸膜层与层粘在一起使货物牢固。
2、工艺条件：流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。PE拉伸膜材料配加优质的增粘剂，经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成。
1、分切位置
分切位置是指分切切刀的下刀位置。
任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。其次来说，PIB为半透明粘稠液体，它的迁出是需要有个过程的，会受到温度的影响，在气温高时粘性就强。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。
很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。
2、分切方向
分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。
分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。原材料及配方随着材料共聚单体C原子个数的增加，拉伸膜聚合物的加工性能和制成薄膜后的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。
拉伸膜原材料是无定形聚合物，在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生塑性延伸变形，在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。二、在自粘性方面就是指拉伸缠绕膜之间接触后的粘附性，这个特性在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装物品紧固而不会松散，这是检测它好坏的一个重要指标，而且它受外界多种因素影响，例如湿度、灰尘和污染物等。随着取向程度的提高，大分子间的作用力增大，引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向，变形亦趋于稳定而不再发展，这种现象称为“应力硬化”。
适当提高温度，拉伸膜的可延展性进一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。拉伸膜在加工时，有一种处理方法，叫电晕处理法，它其实是一种点击处理，可以使承印物的表面具有更高的附着性，那么这就造成了它的一定的粘性，所以说，这项处理是很重要的，那么具体应该如何操作呢。通常把室温至Tg(ｚｕｉ低加工温度)附近的变形称为“冷拉伸”，在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，将限制聚合物分子的流动，从而阻止拉伸比的进一步提高。发生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即***原状，从而产生较大的回缩。