切泡棉圆刀成型原理
常见问题
①产品外观问题：缺片、 偏位(大小边)、 溢胶、破损、堵孔、变形、脏污；②产品尺寸问题：尺寸不良；③模具问题：崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。
切泡棉圆刀工艺
切泡棉圆刀排费新制程.真切刀：
费料在高、低气压差吸走，減少人工挑孔单面胶带废料包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。
切泡棉圆刀反切工艺：
直接正切于胶，刀印留在料帶，容易反离型、胶皱，产品不良率在26%。
料带反转，将模具下切，刀印留在COVER，不容易反离型，不良率下降至5%；适用于视窗胶及泡棉。
***贴覆工艺：
避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良；厂內泡棉产品大量应用该工艺。
自动吸废工艺：
改善前：用PET带走小孔废料，产品成本增加；小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。
改善后：废料直接吸进模具，节省材料；小孔变形、胶皱、堵孔得到解決，不良下降到5%。
圆刀片的特性以及使用注意事项
1,硬度
通常情况下，材料越好，淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度，那么就***了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切，分条材料的硬度，一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。
2，耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
3.耐热性
耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。
4.稳定性
稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。
深入了解切泡棉圆刀与机械之间的关系
为保证合金切泡棉圆刀经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保生产，须强化对机械设备的维护***工作.
1.机械***须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期***、强制进行，正确处理使用、***和修理的关系，不允许只用不养，只修不养
2.各班组须按机械***规程、***类别做好各类机械的***工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期***，但一般不得超过规定***间隔期的一半
3.***机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。***项目、***质量和***中发现的问题应作好记录，报本部门专工
4.***人员和***部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结***经验，提高***质量
5.***部定期监督、检查各单位机械***情况，定期或不定期抽查***质量，并进行奖优罚劣。