无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。
其中干焦粉的主要作用有三个方面：
作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出;
提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的强度;
产生还原气氛，***其它原料的氧化。
粘土粉主要起到结合剂和润滑剂的作用，要求其成分稳定，含水量低，否则将造成粘土的可塑性变差，附着性和烧结性减弱，保证不了炮泥的作业性变差。
铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况；无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
在原料选择及无水炮泥性能方面，冶材厂根据无水炮泥的侵蚀机理，参照国内外大型高炉炮泥的选料情况，炮泥选用了棕刚玉、矾土、焦炭及复合添加剂等专用材料，同时加强了产品的塑性，使之容易推入铁口，填满铁口通道，并具有足够的密度和良好的体积稳定性，在随铁口孔道温度升高的情况下，能保持体积不受到影响，确保出铁过程有良好的耐高温渣铁冲刷、防侵蚀性的控制能力。炮泥材料一直以来在工业加工过程中都是十分常见的一种添加剂，特别对于铸铁过程都有很多的影响，随着炼铁技术的不断发展，对于炮泥的应用也越来越复杂，以至于出现了功能不一的炮泥材料，无水泡泥是其中一种，下面简单那介绍一下使用无水炮泥有什么好处。