精密零件加工中的cnc加工的小知识
方法/步骤
1、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
（1）工件是否有松动；
（2）工件是否正确分中；
（3）CNC五金零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；
（4）数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
CNC精密零件加工在多品种，小批量的情况下生产效率较高，并且能保证加工质量稳定，还能减少生产准备、不仅能有效改善材料品质、零件精度，发挥其机能，还能使零件的耐用程度大大提高，促使整个机械的品质得到改善。零件加工中基准的种类1．设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。精密加工对提高零件的尺寸精度也有好处，所以***直接的效果就是可以使得零件达成互换性，进而增加零件的耐磨性和使用寿命。
零配件机械加工
精密零部件的加工要求
对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
精密零件加工模具技术流程： 研究精密零件模具制造过程的主要任务就是探讨模具制造的可能性，解决如何制造模具的问题，一个模具由若干个零件组成，寻求低成本、短周期、高质量的精密模具零件加工是根本出路。模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。成本、周期和质量是模具制造的主要经济技术指标;不能单一地考虑三个指标，应综合加以考虑，要使设计、制造和使用三个环节相互协调。
