汽车线束分类
制造汽车线束的体系大致分两类：
1.以欧美***划分，包括中国：使用TS16949体系来对制造过程进行控制。
2.以日本为主：如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。
随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。因此***的汽车就引入了CAN总线配置，采用多路传输系统。与传统线束比较，多路输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。
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汽车线束防水设计详解
汽车低压线束连接整车上各电器件，起到电源分配和信号传递的作用，是汽车的***系统。为了保证线束系统工作的稳定性必须结合整车各个区域的工作环境，确定各个区域的线束应采取的相应防护设计。防水性作为线束设计的一项重要内容;
汽车涉水深度是指“涉水线”离地面的高度，“涉水线”指汽车以10Km／h的车速行驶时所能通过的***深水域的水平面。电线的选择，除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约，因此其选择范围很广。在做电气系统设计时，需要参考整车的涉水深度，使关键的电器件布置位置处于“涉水线”以上，同时可以有针对性的对“涉水线”以下的电器件进行有效的防水处理.
干区。除湿区外的其余部分都为干区。位于此区域的线束包含仪表线束，顶棚线束，左地板线束，右地板线束。这些线束插件不需要做防水设计，但是对于直接和室外接触的部位，需要采用带密封的扎带卡扣，过孔用橡胶件件进行密封，避免室内进水。
2 扎带选用
对于线束固定在外界直接相连的车身钣金上时，优先考虑不在车身上开孔，尽量选用车身起螺柱使用卡螺柱型的扎带进行固定，如果实在是受其他限制的话，需选用防水型扎带进行固定。
汽车线束胶带缠绕标准
目的；使用套管及胶带将产品予以防护，起到耐磨，耐高温，阻燃，防腐蚀，防止干扰，降低噪声，美化外观的作用。
使用范围；汽车线束产品?
具体要求； 产品线材在装配波纹管前线材需要进行胶带缠绕，避免线材起翘外漏波纹管等不良，
采用分段缠绕胶带，①胶带应垂直电线枝干进行缠绕；
2.图纸及实物要求线材防护为胶带全缠时，
3，波纹管及PVC管的胶带缠绕方式；①缠绕方式为，先缠绕分支后缠绕主干；②胶带缠绕收尾切断时不允许沿胶带延伸方向用力拉断必须沿胶带垂直方向撕断，然后把胶带头抹平，
不允许要胶带头翘起
?③分支点包扎后的线束应光滑、平整，无电线外露，胶带皱折、开口、疏密不均等缺陷
④分支点不能太大，各个支线需在一点出线
⑤分支点缠绕牢固，各套管不能拉脱
