弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的温度回火。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。
西田弹簧出售的数控弹簧机怎样进行使用
无论是什么样的机械，在人工智能的基础上也是需要一定的操作才可以。随着计算技术的发展，利用计算机进行非线性规划的优化设计，取得了成效。西田弹簧公司出售的数控弹簧机在使用方面也是需要一定的技巧与步骤，只有充分了解以后才能够在使用中更加的游刃有余。在使用的时候这种数控弹簧机都是要先在电脑上设定相关的数据以及弹簧的各种规格，而且规格的数值一定要精准，这样以来才能够保证生产质量。其次就是应用制作弹簧的钢筋选用，一定要采用比较合适的金属进行使用，不宜太过于绵软脆弱，这都是影响到数控弹簧机正常发挥的因素，而且制作出来的弹簧质量也会大打折扣。
此外，弹簧还须进行工艺试验和根据弹簧的技术条件的规定进行精度、冲击、疲劳等试验，弹簧是否符合技术要求。其他一些飞机和汽车零部件，比如齿轮圈、连杆、摇臂、曲轴、航空发动机叶片、起落架、传动轴都将强化工序当做生产过程的必要步骤，而且制定了严格的技术规范。要特别指出的是，弹簧的持久强度和抗冲击强度，在很大程度上取决于弹 簧丝的表面状况，所以弹簧丝表面必须光洁，没有裂纹和伤痕等缺陷。表面脱碳会严重影响材料的持久强度和抗冲击性能。因此脱碳层深度和其它表面缺陷应在验收弹簧的技术条件中详细规定。重要的弹簧还须进行表面保护处理(如镀锌)；普通的弹簧一般涂以油或漆。
对于重要的弹簧，还要进行强压处理。想要对这种弹簧机进行简单维修首先应该了解其内部构造和相关的工作原理，而且这种主要由电脑控制的弹簧生产机械，只要在规格设定方面不会出现误差的情况下，机械本身构造也并不是很复杂，只要根据使用说明进行了解就一定可以自行进行一些晓得调整。强压处理是使弹簧在极限载荷作用下受载持续6～48h，以便在弹簧丝截面的***区产生塑性变形和残余应力。由于残余应力与工作应力符号相反，因而强压处理过的弹簧工作应力较小，一次强压处理可提高弹簧静载的承载能力25%。若经喷丸处理可提高20%。但用于长期振动，高温和腐蚀性介质中的弹簧，以及一般用途的弹簧不宜采用这种强化工艺。
