?缩径机的工作原理缩径机滚丝机
缩径机滚丝机
缩径机滚丝机，本机结构有主机-电器-液压-机座-夹具-立柱-夹紧-模具等组成；工作有夹紧-快进-工进-卸压-拔模-快退-松开-完成等手动和自动。
缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性变形、断裂韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度相同，处理了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点弹簧钢，可用以大直徑地脚螺丝，螺柱工程施工丝杆，丝杆转速比的公路桥梁，生产制造煤矿的锚，导向地脚螺栓，螺柱的理想化机器设备。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。
浅析缩径机今后的发展缩径机滚丝机
缩径机滚丝机现阶段的缩径机加工业仍躺在木地板上，什么时候可以从木地板上站立起来，将立即危害到经济发展稳中有进、经济发展再生的系统进程。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。而产业结构升级性改革创新，则是加工业可否从木地板上快速站立起来更为关键的方式。缩径机要想使产业结构升级性改革创新可以在较短的時间内获得攻克，显而易见过多依靠财政政策是不好的，还理应辅之以大量的经济政策。
全自动液压缩径机结构及特点
1、 机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。
2、 夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。
3、 进刀箱：进刀箱设在机体油箱一端的盖上，内装液压油缸，油缸的前端装有硬质合金模具，模具的前上方安装自动加水或油装置，内装油或水。
4、 导向轴：在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在导向套的支撑下，油缸向前推进和拉退，完成缩径。
5、 液压：本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧，松开二个动作，另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作，完成缩径。
6、 电控箱：缩径机滚丝机电控是整个机器的指挥中心，利用***的PLC技术，把各项指令输进电控（电脑）。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件（并准时对缩径时加润滑剂）。这一系列动作完成——完成缩径。
7、 冷却风机：安装在进刀箱下侧，用于冷却液压系统中液压油的温度，稳定液压系统的工作状态，防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。