定量装车控制仪特 点1、隔爆型仪表，可直接安装在装车现场。2、对阀门、油泵进行程序控制。3、对体积流量进行温度补偿，提高装车精度。4、小流量装车，提高控制精度，防止水击。5、远程/本地设置各种参数，密码保护设置权限。6、大液晶显示装车状态及故障状态，人机交互能力强。7、全场总急停、防溢、防静电联锁控制。8、远程/本地两种控制方式可选。9、采用CAN/RS485接口与上位机通信。10、具有与现场智能仪表通讯的功能。
定量装车系统的功能模块：
集散型罐装控制管理系统由发料、监控、管理、财务、查询、报表、帮助和系统设置功能模块组成，涵盖了目前罐装流程的各环节。
定量装车系统操作指南：
系统采用友好的用户界面，操作人员只需了解一般的电脑操作，经过简单的培训即可熟练操作该系统.
可以根据客户不同场合需求，配备不同类型的流量计、阀门、定量控制仪。
智能型定量称重控制系统的秤体一般由贮料斗、称量斗和气动阀（电磁阀）组成。贮料斗通常以粗、细二级喂料方式给称量斗喂料,
称量斗在称完指d定物料重量以后，以开料斗斗底门方式排放物料，其中粗、细喂料和开底门排料的信号均由称重显示控制器通过气动电磁阀予以控制。
使用时，在微机控制下皮带喂料讥以正常速度进行粗喂料，贮料斗①中的料进入称量斗③进行计量，称重显示控制器即采集重量数据，当细喂料设定值时，皮带喂料机②改为慢速运行，同时控制气动喂料闸门④下降，物料料层随之减薄，使流量变小，减小了物料对称量斗的冲击，使称重几乎在静态下进行。当达到预置设定值时，皮带喂料机②停止运行，由气动控制的断料斗⑤下降，于是因惯性而离开了皮带喂料机②的物料被截留在斗内，称量斗③开始计量，再由气动排料门汽缸⑦打开排料门⑥，排料完毕则自动关闭排料门⑧，进入
下一次称重，重复以上过程。
