调整炼胶机的各个零件，保证生产不受污染，提***率就是这么简单！
人们需要调整的是卸料门滑块锁紧油缸油压。一般比较正常的调整就是要从原来的4Mpa变成5MPa，调整了一个档次。这个档次的变化就能保证卸料门滑块不会出现滑动，使卸料门和炼胶室保持紧紧的关住，不会轻易滑动，造成泄漏现象。
人们还需要对炼胶机的转子密封圈的油压和油量进行控制。转子也是比较容易受到影响的，成为堆积物的聚集地。如果能及时的控制其的油压和油量，那么就能保证污染的减少。
生产者还需要对其的卸胶管道开活动门进行及时的检查。这个门也堆积杂物比较对的地方。如果能减少污染物的聚集，就能在一定程度上保证了橡胶产品的质量。
炼胶机在运输过程里需要小心和仔细
其实，在炼胶机的运输过程里，人们主要就是耳听八方，眼观六路。这样子才能避免各种不良情况的出现，保证实际的生产效此们就需要好好观察，并且做到小心和仔细。
为了减少路途当中对炼胶机的磕碰，人们就需要合理安排好相应的包装措施，保证实际的效果，不受影响。正常情况下，其包装材料好有着防震作用，减少对炼胶机的磕碰。另外，人们还要尽可能地减少急刹车。急刹车对于货车内部的炼胶机有着极大的影响。因此，人们要小心行车，保证将炼胶机安全运到相关的目的地，使其能直接投入到生产当中。
炼胶的成型工艺和硫化工艺
成型工艺方面，国外广泛应用***、***、高品质的***成型加工技术。生产小制品的螺杆往复***机、大规格制品用螺杆柱塞式***机，均有效提高密封件外观质量和性能、节省原料。Paker公司生产O型圈，采用***机做出飞边很小的产品，配合液氮冷冻修边、塑料粒修边及水石洗三道工序，产品外观达到了相当高的水平。
硫化工艺装备方面，目前国内许多密封件厂家装备了真空平板机和***机，对于普通平板硫化机也进行循环油加热改造，以保证工艺稳定性。
