随着我*的自动化水平以及工业监测控技术的不断提高，在化工行业中，智能压力变送器的应用越来越广泛，确保压力监测数据的平稳以及准确，及时处理好智能压力变送器的故障，精巧型压力变送器说明，有助于确保装置的稳定以及*，同时也能够体现出维护仪表人员的真实技术水平以及工作能力。
1 判断智能压力变送器故障的方法
使用在炼化装置中的智能压力变送器，其输出信号的经电缆连接在DCS系统上，操作人员通过DCS系统操作站来监控装置现场压力。在出现智能压力变送器故障时，DCS操作站上会显示测量值偏高、偏低，或出现测量回路IOP（- ）报警。在处理故障时，*先要判断是现场仪表的故障，还是DCS系统的故障。如果是现场仪表故障，那么就需要针对仪表故障的实际情况进行的分析，并且根据所使用仪表的特点，采取相应的处理措施进行处理；如果故障检测结果显示是DCS系统的故障，就需要系统维护人员配合处理。
2 智能压力变送器的故障处理案例分析
泵出口压力值偏高故障
2.1故障现象
某化工企业乙烯装置的泵出口压力，工艺操作人员反映DCS系统中压力显示值比现场压力表偏高0.15MPa。DCS系统上的显示值比现场表头液晶屏显示值偏高0.15MPa。
2.2故障处理
仪表维护人员*先到现场确认，发现变送器现场表头液晶屏显示值与工艺现场压力表显示值相同，但DCS系统显示值偏高0.15MPa。在现场将标准的电流信号输出，测试DCS系统中显示值正常，所以判断故障发生在现场仪表。通过智能压力变送器的手操器，发现测量值与变送器表头显示值相同。通过测量值与测量范围计算输出电流，发现计算的电流值比实际输出值低，因此故障发生在变送器输出电路上。在更换变送器输出电路板后，重新校验压力变送器，DCS系统中压力显示***正常。
精巧型压力变送器的安装要求
差压变送器安装要求：
1.差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况： 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触； 防止渣滓在引压管内沉积，堵塞； 正负压两侧引压管的长度应尽量相同； 正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡； 引压管安装在温度梯度和温度波动的地方。
2.测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中；
3.测量气体流量时，精巧型压力变送器，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中；
4.测量蒸汽流量时，精巧型压力变送器维修，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。 应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。 差压变送器的注意问题：
(1)设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。
(2)在油罐的罐体水平截面不等的情况下(如上小下大)，要考虑补偿措施。如二次表选用WP-H80系列液位-容量控制仪。
(3)为达到一定精度，如油罐顶部装有呼吸阀时，必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时，可直接采用压力变送器以方便安装。
(4)二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。
压力检测，需要一个测量系统来实现，要做到准确测量，除对压力变送器进行正确选择和检定（校准）外，还须注意整个系统的正确安装。如果只是压力变送器本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于压力变送器的误差。下面小编给大*介绍一下压力变送器安装方法及使用注意事项。
取压口的位置选择
（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。
（3）当须在调节阀门附近取压时，精巧型压力变送器价格，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压压力变送器方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在*低点安置排泄冷凝液体装置或在*高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
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