反击式破碎机低温破碎的原理及优点
1．反击式破碎机低温破碎的原理和流程
固体废物各组分物质在低温冷冻( -120--60"C)条件下易脆化，且脆化温度不同，其中某些物质易冷脆，另一些物质则不易冷脆。利用低温变脆既可将一些废物有效地破碎，又可以利用不同材质脆化温度的差异进一步进行选择性分选。
低温冷冻破碎工艺流程。处理措施：提高板锤使用寿命，可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面入手。将固体废物如钢丝胶管、塑料或橡胶包覆电线电缆、废家用电器等复合制品，先投入预冷装置，再进入浸没冷却装置，这样橡胶、塑料等易冷脆物质迅速脆化，之后送人高速冲击破碎机碎，使易脆物质脱落粉碎。破碎产物再进入各种分选设备进行分选。
2．反击式破碎机低温破碎的优点
①低温破碎所需动力较低，仅为常温破碎的1/4；
②噪声约降低7dB，振动减轻约1/5 -1/4；
③由于同一材质破碎后粒度均匀，异质废物则有不同破碎尺寸，这便于进一步筛分，使复合材质的物料破碎后能得到较纯的材质更有利于其资源的回收；
④对于常温下极难破碎并且塑性极高的氟塑料废物，采用液氮低温破碎可获得碎块粉末。
反击式破碎机的昨天反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，当世界上颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机 。
反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机。破碎机的主要组成是钢铁，是很容易生锈的，生锈后的机器是会影响正常运行的，容易造成经济损失，所以要合理的存放才是关键：1、如果飞轮已经从偏心轴上卸下，飞轮和轴之间的接触面应该保证涂有防腐剂。因此，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个世纪80年代之前，我们国产的反击式破碎机仅局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。直到上世纪八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机，才填补了国内无高硬度破碎机空缺。但技术落后国外二十多年。 国内生产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤全依靠进口。为此板锤国产化在“八五”期间被列为部级科研攻关项目。项目成功后，国产板锤不仅取了代进口板锤，而且还大量出口欧美、日本等国。耐磨材料的突破，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。
反击板
反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。